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08/04/2024

JG Automotive celebra el 19 de abril Junta General de Socios de Global Alliance en Bilbao

JG Automotive celebra en pocos días, concretamente el 19 de abril la anual Junta General de Socios de Global Alliance Automotive en Bilbao (España) para los 19 socios provenientes de 15 países. Durante la reunión se pronunciarán sobre las nuevas propuestas y oportunidades de negocio aportadas por cada socio. Aprovecharán también para evaluar in situ nuevas soluciones técnicas de fabricación en España aportadas por JG Automotive, haciendo crecer el nivel de servicio y la inigualable capacidad técnica del Grupo. Todo ello sin olvidar el seguimiento de todos los proyectos y clientes del Grupo, con el único objetivo de reforzar el perfil internacional.

En el dinámico mundo empresarial, la colaboración efectiva y el seguimiento constante de proyectos son clave para el éxito, tanto de nuestros clientes como el nuestro como empresa. Con esta premisa en mente, se llevará a cabo una reunión estratégica de socios en Bilbao convocada por JG Automotive, con el objetivo de afinar y formalizar nuestros procesos de seguimiento de proyectos para garantizar la satisfacción y el éxito continuo de nuestros clientes.

Los socios presentes compartirán experiencias, ideas y estrategias para mejorar la calidad de nuestros servicios, asegurando que cada proyecto se alinee de manera óptima con las expectativas y necesidades de los clientes.

También, se destacarán las mejores prácticas existentes y se discutirán nuevas formas de abordar desafíos comunes en el seguimiento de proyectos. Como cada año, la colaboración entre los 19 socios permite identificar oportunidades para optimizar procesos, mejorar la comunicación interna y externa, y desarrollar estrategias innovadoras para abordar los cambios en el entorno empresarial.

En conclusión, el seguimiento efectivo y continuo de proyectos, no solo beneficia a las empresas colaboradoras, sino que también se traduce directamente en la satisfacción de los clientes. En JG Automotive, estamos convencidos que esta reunión anual seguirá fortaleciendo nuestra posición como socios confiables y comprometidos con el éxito de cada proyecto que emprendamos.

¿Qué es Global Alliance Automotive?

Red mundial de proveedores de servicios de desarrollo empresarial e ingeniería.
Activos en los principales mercados de automoción.
19 oficinas locales independientes / 15 países / acceso a 230 especialistas cualificados.
Proveedor de servicios completos.
Alerta a los últimos requisitos, cambios y tendencias gracias a una presencia global íntima y constante.

Pergentino Martínez

08/04/2024

04/04/2024

JG Automotive organiza un clinic de pádel con Manu Martín

En el día de ayer, en JG Automotive tuvimos la oportunidad de disfrutar una vez más de una jornada deportiva única gracias a un clinic de pádel. El evento contó con la presencia especial de nuestro amigo y patrocinado Manu Martín, reconocido entrenador profesional de pádel del circuito internacional de pádel (Premier Padel), quien compartió sus conocimientos y técnicas con todos nosotros.

Desde que el equipo llego al club de pádel, el ambiente en las instalaciones de la empresa estaba cargado de emoción y entusiasmo. Nos divididos en grupos, preparados para recibir las lecciones de uno de los referentes más destacados en el mundo del pádel.

Manu Martín no solo destacó por su destreza en pista, sino también por su carisma y cercanía con los participantes. Durante el clinic, ofreció consejos prácticos sobre técnica, estrategia y táctica, así como anécdotas de su propia experiencia como profesional.

Los asistentes no solo tuvimos la oportunidad de mejorar nuestro juego, sino también de disfrutar de una jornada de trabajo en equipo. El pádel, además de ser un deporte divertido y dinámico, fomenta la comunicación, la cooperación y el compañerismo, valores fundamentales en el entorno laboral de JG Automotive.

Al finalizar el clinic, los participantes mostramos agradecimiento hacia Manu y su equipo por brindarnos la oportunidad de vivir dicha experiencia. Además, mostrar esas ganas de seguir practicando y mejorando en este deporte que cada vez gana más adeptos en todo el mundo.

Para JG Automotive, este tipo de actividades no solo fortalecen el espíritu de equipo entre los empleados, sino que también promueven un estilo de vida saludable y activo. Sin duda, el clinic de pádel con Manu Martín fue todo un éxito y quedará en la memoria de todos los que tuvimos la oportunidad de participar.

¡Gracias a todos por hacer de este evento una experiencia inolvidable!

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Pergentino Martínez

04/04/2024

01/04/2024

Fabricación de Horquillas de Cambio

JG Automotive impulsa la excelencia con la innovación en cada cambio.

JG Automotive, líder en automoción, quiere recordar a la industria su capacidad tecnológica para la fabricación horquillas de cajas de cambio mediante procesos innovadores. Estas piezas también son conocidas como Gearbox Shift Forks. Este componente es crucial en las transmisiones de vehículos y ha sido llevado a nuevas alturas gracias a la combinación de precisión, tecnología de vanguardia y un compromiso inquebrantable con la calidad.

Tenemos capacidad de hacer horquillas no sólo de fundición, sino también de forja, a lo que nuestras tolerancias de pocas micras y los tratamientos térmicos, hacen que sean componentes duraderos y confiables para evitar costosas averías.

Tecnología de vanguardia. En el corazón de la producción y fabricación de JG Automotive se encuentra una fusión perfecta entre diseño asistido por ordenador y maquinaria de última generación. La compañía ha abrazado tecnologías de vanguardia para garantizar la precisión en cada detalle de las horquillas de cambio, lo que se traduce en un rendimiento superior y una durabilidad excepcional. Útiles de amarre automatizados, centros de mecanizado de 4 y 5 ejes y medición in process garantizan índices de capacidad CPK acorde a la exigencia del mundo del automóvil.
Compromiso con la calidad. JG Automotive no solo aspira a crear horquillas de cambio, sino a establecer un nuevo estándar para la calidad en la industria. Cada componente fabricado pasa por rigurosos controles de calidad, asegurando que cumpla con las expectativas más exigentes y garantizando un rendimiento óptimo en la carretera. Los procesos de temple por inducción junto con nuestro preciso acabado de forja, permiten piezas esbeltas, resistentes y con una vida útil superior a la vida del vehículo.
Hemos implementado prácticas eco-amigables en todo el proceso de fabricación, desde la selección de materiales hasta la gestión de residuos. Esto no solo beneficia al medio ambiente, sino que también refuerza el compromiso de JG Automotive con la responsabilidad social corporativa.
Impacto en la industria automotriz. La revolucionaria metodología de JG Automotive no solo eleva la calidad de las horquillas de cambio, sino que también establece un nuevo estándar en la industria automotriz. Se espera que esta innovación inspire a otros fabricantes a seguir el ejemplo, impulsando colectivamente la excelencia y la eficiencia en la producción de componentes automotrices esenciales.

En definitiva, con el enfoque visionario en la tecnología, calidad y sostenibilidad, JG Automotive no solo fabrica horquillas de cambio, sino que redefine el panorama de la industria automotriz. Cada gearbox shift fork es una prueba tangible del compromiso de la empresa con la excelencia y la búsqueda constante de la perfección en cada cambio de marcha.

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Pergentino Martínez

01/04/2024

26/03/2024

Fabricación Automatizada de Chapa

Optimizando la Producción de Chapas en JG Automotive y Laser Mimar con Fabricación Automatizada

JG Automotive, líder en fabricación de piezas y componentes de metal, ha implementado maquinaria automática para trabajos y conformado de chapa en su propia fábrica. Podemos realizar bancadas, conjuntos, equipos, depósitos, silos o carcasas, a partir de acero al carbono, inoxidable o aluminio. Las máquinas automáticas llevan a cabo las tareas de corte láser, plegado y soldadura, incluyendo la capacidad de carga y descarga del material en la máquina.

La combinación de un equipo humano experimentado con un elevado nivel tecnológico basado en a la automatización, aseguran un estándar de calidad de primer nivel, aplicable a cualquier industria. Conseguimos mejorar la eficiencia de la producción de la fábrica Laser Mimar, siempre con coste competitivo y una calidad garantizada.

La fabricación automatizada de chapa se apoya en tecnologías de vanguardia de Trumpf, como robots industriales, sistemas de visión artificial y software de optimización de procesos. Estos sistemas trabajan en conjunto para realizar tareas como corte, conformado, soldadura y ensamblaje, con una precisión y velocidad inigualables.

Uno de los mayores beneficios de esta tecnología es su capacidad para mejorar la calidad y consistencia de los productos. Al eliminar gran parte de la intervención humana en el proceso de fabricación, se reducen tiempos y posibles errores de manipulación, garantizando una mayor precisión en cada paso del proceso.

Además, la fabricación automatizada de chapa en Mimar permite una mayor flexibilidad en la producción. Los robots pueden adaptarse rápidamente a cambios en el diseño o la demanda del mercado, lo que permite una producción ágil y personalizada según sea necesario.

Otro aspecto destacado es la eficiencia en el uso de materiales. Los algoritmos de optimización garantizan un uso óptimo de las materias primas, reduciendo los desperdicios y los costos asociados. Esto no solo es beneficioso desde el punto de vista económico, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental de las operaciones de fabricación.

En resumen, la implementación de la fabricación automatizada de chapa en JG Automotive y Laser Mimar está impulsando la eficiencia, calidad y competitividad en la producción de componentes automotrices. Esta tecnología avanzada nos posiciona como líder innovador en la industria, preparada para enfrentar los desafíos del mercado actual y futuro.

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Pergentino Martínez

26/03/2024

25/03/2024

JG Automotive continuando su política ESG, apuesta por las Energías renovables invirtiendo, a través de Magallanes Renovables, en la más avanzada tecnología de Energía Mareomotriz

La apuesta de JG Automotive por las energías renovables, específicamente la energía mareomotriz, refleja nuestro compromiso con la sostenibilidad, la innovación tecnológica y el liderazgo empresarial responsable en el contexto de las prácticas ESG.

Magallanes Renovables ha conseguido en Reino Unido la tarifa energética en la subasta para esta energía.

¿Podrían darnos el sol y el mar toda la energía que necesitamos? De momento no, pero la ciencia y la industria están en ello. En España andamos sobrados de ambas cosas. Tenemos sol, mucho sol, y el país se nos ha llenado de placas solares (otra cosa es a qué precio lo están pagando los paisajes y pueblos de España); y hay mar, mucho mar… pero la energía mareomotriz aún no ocupa su sitio.

Se trata de una fuente de energía renovable impulsada por el ascenso y descenso natural de las mareas y corrientes de los océanos. La gravedad del Sol y la Luna mueve el agua a lo largo de la superficie de la Tierra a medida que esta gira. Cuando estas masas de agua deben pasar por canales o entre islas, el agua se acelera y se forman corrientes mareales, estos son los movimientos horizontales del agua asociados con el ascenso y la caída de la superficie del mar. Luego, con una especie de palas similares a las de los molinos de viento, esa energía se transforma en electricidad.

Ventajas de la Energía Mareomotriz

Es una energía limpia y renovable: es inagotable y no emite ningún gas de efecto invernadero. Tampoco necesita combustibles adicionales, por lo que es respetuosa con el entorno.
Es altamente predecible: los ciclos de las mareas son fáciles de predecir y, por tanto, de gestionar. Se puede conocer con antelación la potencia que puede ofrecer cada central, por lo que se trata de un sistema de producción de electricidad fiable.
Es eficaz a bajas velocidades: puede generar electricidad a velocidades muy bajas porque la base del proceso no es la rapidez de su desplazamiento sino el alto volumen de la masa de agua.

Estamos de enhorabuena, se acaba de obtener de Reino Unido el respaldo necesario para la instalación del que será el primer parque flotante de energía mareomotriz del mundo. En esa futura infraestructura cuatro plataformas generarán y distribuirán la energía obtenida del mar. Está previsto que funcione a partir de 2026.

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Pergentino Martínez

25/03/2024

Índice de Capacidad del Proceso (CPK) en el Mecanizado CNC

En JG Automotive, líder en la industria del torneado y mecanizado CNC, el Índice de Capacidad del Proceso (CPK) es una métrica crucial para garantizar un control de calidad y precisión en la fabricación de piezas y componentes metálicos en automoción. Con un claro enfoque en la excelencia del proceso y la satisfacción del cliente, la evaluación de la capacidad del proceso es fundamental para asegurar la consecución de un mecanizado dentro de rangos marcados por especificación o planos.

En JG Automotive aplicamos estos estudios de capacidad en nuestros talleres de fabricación equipados con centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, así como nuestros tornos (multi husillo, con cabezales motorizados y otras configuraciones como cargadores de barra automáticos). Un análisis FMEA y plan de control adecuados de la producción siempre se utilizan en nuestros proyectos de producción de piezas de automoción. Estamos habituados a trabajar con documentación PPAP nivel 3 y cumplir diversas certificaciones como la IATF 16949.

El CPK se calcula meticulosamente utilizando datos recopilados de la producción, que incluyen mediciones de características críticas de las piezas mecanizadas, asegurando la producción con un proceso consistente, con resultados centrados en el rango de tolerancia deseado, para asegurar la obtención de piezas buenas. Estos datos se comparan con los estrictos estándares de calidad de JG Automotive y las especificaciones del cliente.

El cálculo de CPK se realiza para poder evaluar la variabilidad inherente al proceso de mecanizado, donde entra en juego la aleación del metal mecanizado, la velocidad de corte y avance de la máquina, la firmeza y precisión de los utillajes de amarre de piezas, el desgaste de las placas de corte y brocas, o cualquier otro elemento que pueda afectar al mecanizado final. Se analiza la dispersión de las medidas obtenidas en el proceso de mecanizado, comparándose con los límites superior e inferior de las tolerancias deseadas.

La siguiente fórmula establece el valor de CPK, comparando los valores superiores (USL) en inferiores (LSL) de especificación con la media y la desviación estándar del proceso para la cota crítica a analizar.

Un CPK alto, típicamente superior a 1,33 indica que nuestros procesos de mecanizado CNC están produciendo componentes dentro de los límites de tolerancia definidos, asegurando consistencia y precisión en cada pieza fabricada. Esto no solo respalda la confiabilidad y seguridad de los productos automotrices. Un CPK > 1.33 generalmente garantiza obtener menos de 63 piezas defectuosas por millón (PPM) y un CPK >1.67 menos de 1 pieza por millón de piezas producidas.

En resumen, en JG Automotive el CPK en el mecanizado CNC es más que una métrica; es un pilar fundamental de nuestro compromiso con la excelencia en la fabricación de componentes automotrices de calidad superior.

En definitiva, en un mundo donde la competitividad y la calidad son moneda corriente, JG destaca por su capacidad para superar las expectativas y ofrecer resultados excepcionales en cada entrega. Con un enfoque en la excelencia y una pasión por la por lo que hace, en JG Automotive continuamos siendo el socio preferido para aquellos que buscan lo mejor en mecanizado CNC en la industria automotriz.

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Pergentino Martínez

25/03/2024

18/03/2024

Impacto Transformador del Mecanizado CNC

En el corazón de la fabricación moderna, la ingeniería de precisión y la industria de automoción, el mecanizado CNC continúa evolucionando de forma imparable, evolucionando mediante innovación aplicada a la producción de piezas metálicas. Este proceso, impulsado por la combinación de tecnología informática avanzada y maquinaria de alta precisión, ha cambiado radicalmente la industria manufacturera en todo el mundo, por lo que también ha sido así en JG Automotive.

El mecanizado CNC permite la creación de piezas complejas con una precisión inigualable. Gracias a la experiencia de los técnicos, la programación informática de las máquinas CNC permite producir rápidamente componentes con tolerancias geométricas y dimensionales mínimas, lo que garantiza una calidad consistente y una alta repetibilidad. Se consiguen índices de capacidad de proceso (CPK) que garantizan producir piezas buenas sin defectos. Este nivel de precisión es fundamental en numerosas industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial, donde la seguridad y el rendimiento son críticos.

Además de la precisión, el mecanizado CNC ofrece una versatilidad excepcional. Desde el fresado hasta el torneado y el taladrado, estas máquinas pueden realizar una amplia gama de operaciones con una eficiencia y velocidad impresionantes. Esto significa que los fabricantes pueden adaptarse rápidamente a los cambios en el diseño y la demanda del mercado, reduciendo los tiempos de producción y la necesidad de personal; y aumentando la capacidad de respuesta.

Adicionalmente, los centros de mecanizado CNC 5 ejes permiten rotar la pieza y posicionar las herramientas de forma que las manipulaciones intermedias son mínimas, evitando errores de posicionamiento y la introducción de incertidumbre entre operaciones, favoreciendo tolerancias de perpendicularidad, posicionamiento o run-out en piezas complejas. .

Otro beneficio clave del mecanizado CNC es la capacidad de trabajar con una variedad de materiales, desde metales hasta plásticos y materiales compuestos. Esto amplía enormemente las posibilidades de diseño y permite la creación de componentes ligeros y resistentes que antes eran difíciles de fabricar.

El mecanizado CNC ha transformado la fabricación moderna al proporcionar un nivel incomparable de precisión, versatilidad y eficiencia. Desde la producción en masa hasta la fabricación de prototipos personalizados, esta tecnología continúa impulsando la innovación y redefiniendo los estándares de calidad en todas las industrias.

En definitiva, en un mundo donde la competitividad y la calidad son moneda corriente, JG Automotive destaca por su capacidad para superar las expectativas y ofrecer resultados excepcionales en cada entrega. Con un enfoque en la excelencia y una pasión por la por lo que hace, en JG Automotive continuamos siendo el socio preferido para aquellos que buscan lo mejor en mecanizado CNC en la industria automotriz.

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Pergentino Martínez

18/03/2024

14/03/2024

JG Automotive reina en solitario

JG AUTOMOTIVE 5 – 0 TOLDER

El pasado martes doce de marzo se disputaba el puesto líder de la BS Liga de Empresas 3 dónde JG Automotive se enfrentaba a un Tolder que le pisaba los talones. El emocionante encuentro se disputó en el campo de Recuerdo y JG Automotive se proclamó vencedor con un 2 a 0 en el marcador. Grabando su nombre en la primera posición de la tabla clasifica.

El balón echó a rodar y ambos conjuntos luchaban por la posesión del balón y apretaban el juego contrario para jugar con ventaja. Tolder comenzó con un contacto contundente y una disputa por el balón memorable. Los rivales buscaban jugar por las bandas, abrir el campo y generar el pase definitivo para gol.

JG Automotive trabajando constantemente marcaba el ritmo de juego sobre el verde, con agilidad en los pies y determinación en cada pase se acercaban peligrosamente a la portería rival, tratando de intimidar a los de Fernando Saavedra con cada tiro a puerta.

El tiempo pasaba y los ánimos se tensaban, tiros a puerta que rozaban el larguero y conseguían poner la piel de gallina del contrario. Pablo León en uno de los peligrosos acercamientos a puerta consiguió encajar el primer tanto de la noche minutos antes de que finalizase la primera parte, motivando a los suyos y tensionando aún más al rival, 1 a 0.

El descanso trajo consigo nuevas estrategias y opciones para remontar el partido por parte de Tolder. El conjunto visitante salió a morder en la segunda parte y con bastantes oportunidades la suerte no estuvo de su parte, pero el trabajo y la determinación les llevaron a lo más alto en la segunda parte. Los locales se pusieron nerviosos pero supieron mantener el nivel de juego y el ritmo.

El cansancio no era excusa y sabían que cada minuto de lucha contaba, en una jugada vislumbrada por el portero de Tolder abandonó la portería y salió arriesgándose a alejar más el marcador de su rival, movimiento que supo leer Pablo León por segunda vez en la noche y con un golpe seco desde la mitad del campo encajó el segundo gol que nombraba campeones a JG Automotive, 2 a 0.

La noche finalizó dejándonos un encuentro digno de los mejores jugadores que han pisado estos campos y contentos con la victoria JG Automotive sabe que todavía queda trabajo por hacer. Tolder no bajará los brazos y seguirá peleando por un buen puesto en la tabla de clasificación.

MVP del Partido:

Pablo León, espectacular trabajo sobre el terreno de juego. Marcó dos tantos que dejan al equipo líder en solitario.

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Fuente: Business Sports

Pergentino Martínez

14/03/2024

12/03/2024

Fabricación de Depósitos

Siendo los depósitos un componente esencial en gestión de fluidos, su fabricación ha experimentado notables avances en los últimos años. Desde los tradicionales depósitos de agua, hasta los más especializados empleados la industria alimentaria, el almacenamiento de combustibles o gases, la diversidad de tipos y sus tecnologías ha evolucionado significativamente para adaptarse a las demandas cambiantes de la industria. En este artículo, examinaremos los procesos de fabricación que llevamos a cabo en JG Automotive y los distintos tipos de depósitos que lideran la innovación en este campo.

La excelencia en la fabricación de depósitos implica la combinación de tecnología punta y procesos eficientes. JG Automotive ha implementado métodos avanzados de fabricación, desde el diseño inicial hasta la producción en masa. El uso de diversas aleaciones metálicas de alta calidad, combinada si fuera necesario con el uso de polímeros ingenieriles y aleaciones ligeras, ha sido clave para la durabilidad y eficiencia de sus productos.

En JG Automotive invertimos constantemente en equipos, incluyendo plegadoras totalmente automatizadas, robots automáticos de soldadura, equipos de soldadura láser o cabinas de pintura de atmósfera controlada. El manejo y programación de estos equipos en manos de nuestros equipos de ingenieros altamente capacitados, apoyados en herramientas de simulación y modelado para optimizar la forma y la funcionalidad de los depósitos, garantizan resultados de alto nivel. Esto no solo mejora la durabilidad y garantiza la ausencia de fugas o pérdidas en nuestros depósitos, sino que sirve para optimizar costes.

¿Qué depósitos trabajamos?

Llevamos a cabo la fabricación de depósitos para cualquier clase de producto y aplicación:

Tanques de almacenamiento atmosféricos
Recipientes a presión
Depósitos con camisa o tanque enchaquetado
Silos
Depósitos isotermos
Fermentadores
Reactores
Depósitos de mezcla y agitación
Marmitas industriales

La fabricación de depósitos en JG Automotive y en nuestra fábrica LASER MIMAR en Barcelona, se presenta como un ejemplo de innovación, calidad y sostenibilidad en la industria. Su enfoque integral, desde el diseño hasta la producción y la implementación de prácticas sostenibles, destaca la importancia de la excelencia en la fabricación de componentes clave para el rendimiento de industria moderna. Con su compromiso continuo con la mejora y la innovación, JG Automotive sigue marcando pauta en la industria, demostrando que la excelencia en la fabricación es esencial para el éxito a largo plazo.

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Pergentino Martínez

12/03/2024

23/02/2024

Centro de Producción Mecanizado CNC

En la vanguardia de la fabricación de precisión, JG Automotive consolida su liderazgo al equipar su fábrica Centros de Producción Mecanizado CNC de 4 y 5 ejes. La capacidad de estas máquinas de última tecnología, programadas y manejadas por equipos de ingenieros y técnicos experimentados, hace posible fabricar grandes series de piezas con una elevada eficiencia, garantizando la calidad en la producción y reduciendo costes. Estos son aspectos clave la industria del automóvil y su máxima exigencia.

El Mecanizado CNC permite una fabricación automatizada y controlada por computadora, lo que significa que las máquinas pueden realizar tareas complejas y detalladas con una precisión excepcional, alcanzando tolerancias de pocas micras. La planificación avanzada de la calidad y los estándares y certificaciones de automoción son satisfechos en las piezas fabricadas en nuestros centros de mecanizado.

Ventajas del Centro de Producción Mecanizado CNC:

Precisión inigualable. El Mecanizado CNC de 5 ejes elimina la posibilidad de errores humanos y garantiza una precisión de milésimas de milímetros (micras) en cada pieza producida. Se reduce el número de cogidas en las piezas mecanizas de alta dificultad. Esto es esencial en la fabricación de componentes automotrices, donde la tolerancia marcar la diferencia. Garantizamos cumplir los índices de capacidad (CPK) más exigentes.
Eficiencia operativa. La automatización tanto del proceso de mecanizado como de los útiles de fijación y la carga y descarga de la pieza, reduce los tiempos de producción y eleva la producción, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa. En JG Automotive gracias a esta eficiencia cumplimos con plazos ajustados y mantener estándares de calidad consistentes con costes reducidos.
Versatilidad en el diseño. La flexibilidad del CNC permite la producción de una amplia gama de piezas, desde componentes simples hasta estructuras complejas. Unido a nuestra capacidad de desarrollo de utillajes y procesos productivos, otorga a JG Automotive la capacidad de adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes del mercado, pudiendo satisfacer otros sectores como el industrial o ferroviario.
Innovación. La integración del CNC permite a estar a la vanguardia de la innovación en la industria automotriz. Adoptamos nuevas tecnologías y diseños de manera eficiente, manteniéndonos competitivos en un mercado en constante evolución, con maquinaria de último nivel y técnicos con experiencia que no descuidan los últimos avances innovadores.

Impacto en JG Automotive:

El Centro de Producción Mecanizado CNC no solo ha mejorado la calidad y eficiencia de la producción en JG Automotive, sino que también ha fortalecido su posición en la cadena de suministro automotriz. Al contar con esta tecnología avanzada, la empresa no solo satisface las expectativas del mercado, sino que también establece estándares más altos para la industria en general.

En resumen, la inversión en tecnología CNC ha posicionado a JG Automotive como un líder innovador en la fabricación de componentes automotrices. Nuestro compromiso con la calidad, la eficiencia y la adaptabilidad asegura un futuro sólido en la industria automotriz en constante cambio.

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Pergentino Martínez

23/02/2024

Categoría: Noticias JG Automotive

JG Automotive celebra el 19 de abril Junta General de Socios de Global Alliance en Bilbao

¿Qué es Global Alliance Automotive?

JG Automotive organiza un clinic de pádel con Manu Martín

¡Gracias a todos por hacer de este evento una experiencia inolvidable!

Fabricación de Horquillas de Cambio

Fabricación Automatizada de Chapa