Compromiso con la Calidad en JG Automotive
Calidad
En JG Automotive, la calidad es un pilar estratégico que guía todas nuestras decisiones y procesos. Desde la preproducción hasta la producción en serie, aplicamos un sistema de gestión de calidad en automoción orientado a la prevención, la mejora continua y el cumplimiento de los estándares más exigentes del sector.
Nuestro enfoque combina normativas internacionales, metodologías avanzadas y una estrecha colaboración con proveedores y clientes, garantizando componentes metálicos fiables, seguros y trazables, alineados con los requisitos de fabricantes y proveedores Tier 1.
Calidad en Preproducción
La fase de preproducción es clave para asegurar la robustez del producto y la estabilidad del proceso. En JG Automotive aplicamos un enfoque preventivo y estructurado desde el inicio del proyecto.
Proceso riguroso de selección de proveedores
Seleccionamos y homologamos a nuestros proveedores siguiendo criterios estrictos de calidad industrial y fiabilidad en automoción:
- Certificación ISO/TS 16949
- Evaluación basada en documentación VDA
- Auditorías de calidad a proveedores
Este proceso garantiza una cadena de suministro alineada con los estándares de calidad en automoción.
Definición del proceso basada en Six Sigma (6σ)
Diseñamos procesos robustos orientados a la reducción de defectos y la minimización de la variabilidad:
- Control de la fluctuación inicial
- Reducción sistemática de la variabilidad del proceso
- Definición y mantenimiento de un catálogo de defectos
- Estandarización y control mediante indicadores clave (KPIs)
- Implementación de planes de mejora continua basados en datos (DMAIC)
Aplicación de los principios APQP
Implementamos la metodología APQP (Advanced Product Quality Planning) para asegurar una correcta planificación avanzada de la calidad, así como la validación del producto y del proceso:
- Validación de muestras
- Análisis adicionales en laboratorios externos cuando es necesario (ensayos dimensionales, de materiales y funcionales)
- Definición de características especiales
- Documentación PPAP, incluyendo:
- FMEA
- Plan de Control
- MSA
- Cpk
- Otros documentos requeridos por cliente o normativa
La aplicación de APQP garantiza la calidad desde la planificación hasta la validación del producto y del proceso, mediante muestras, análisis, características especiales y documentación PPAP, asegurando el cumplimiento de los requerimientos del cliente y las normativas.
Calidad en la Fase de Producción
Durante la producción en serie, aplicamos un seguimiento continuo del proceso para asegurar la conformidad del producto y la estabilidad productiva.
Control y seguimiento de procesos
- Seguimiento intensivo de características especiales
- Auditorías de calidad de proceso periódicas
Resolución estructurada de incidencias
Respondemos de forma ágil y eficaz ante cualquier desviación de calidad mediante técnicas contrastadas:
- Respuesta rápida a problemas de calidad
- Metodología 8D
- Análisis 5 Por Qué
- Metodología ES / NO ES
- Diagramas de Ishikawa
- Uso de herramientas básicas de calidad
Prevención de recurrencias
Nuestro enfoque va más allá de la corrección puntual, priorizando la mejora sostenible y la prevención de defectos:
- Acciones correctivas en el origen
- Acciones sistémicas para evitar la repetición de incidencias
Para conocer en detalle los principios, objetivos y compromisos que rigen nuestro sistema de gestión de calidad, te invitamos a leer nuestra Política de Calidad, donde reflejamos nuestro enfoque y responsabilidad con clientes, proveedores y colaboradores.
¿Cómo podemos ayudarte?
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Nuestro equipo de ingenieros te acompaña en cada fase.
