JG Automotive incorpora una CMM de Renishaw con palpado continuo en su segunda planta de mecanizado de Barcelona
Incorporamos una CMM con palpado continuo en nuestra planta de Barcelona. Tecnología avanzada para mejorar la precisión y el control dimensional.
JG Automotive Revoluciona la Detección de Alcoholemia con IA
La Inteligencia Artificial está transformando la seguridad vial. Descubre cómo la solución desarrollada por JG Automotive utiliza el análisis de gases para detectar la presencia de alcohol en el conductor e impedir el arranque del vehículo.
Control de Calidad Inteligente Sin Inspección Manual
JG Automotive impulsa la automatización industrial con dos nuevas instalaciones de control de calidad inteligente que eliminan el control visual manual y mejoran la precisión, trazabilidad y eficiencia en la fabricación para automoción.
JG Automotive estará presente en IZB Wolfsburg 2026
JG Automotive participará en IZB Wolfsburg 2026 del 27 al 29 de octubre, una de las ferias internacionales más importantes del sector automotive junto a fabricantes como Volkswagen, Porsche o Hyundai.
Innovación para un Aire Más Limpio en el Vehículo
La calidad del aire en el interior de los vehículos es un factor clave en la nueva movilidad inteligente. En JG Automotive desarrollamos soluciones avanzadas de para mejorar el confort, la salud y la seguridad en el habitáculo.
Piezas Metálicas a Medida y Prototipos: Innovación y precisión desde el primer diseño
Fabricación de piezas metálicas a medida y prototipos industriales con alta precisión y rapidez. En JG Automotive transformamos tu diseño en soluciones reales listas para producción.
Visita de Nuestros Socios de SeAH Group Corea
En JG Automotive creemos firmemente que las alianzas estratégicas son uno de los pilares que impulsan la innovación, la calidad y el crecimiento sostenible dentro de la industria de la automoción. Recientemente hemos tenido el honor de recibir la visita de nuestros socios de SeAH Group, una empresa referente internacional en la producción de acero y componentes industriales.
Este encuentro ha supuesto una excelente oportunidad para reforzar la colaboración entre ambos equipos, compartir conocimiento técnico y seguir construyendo un futuro común basado en la excelencia industrial.
Un encuentro para reforzar la colaboración industrial
La visita del equipo de SeAH Group ha permitido profundizar en la relación estratégica que mantenemos con nuestros socios coreanos, con quienes compartimos una visión clara: ofrecer soluciones de fabricación metálica de alta precisión para el sector de la automoción.
Durante la jornada, ambos equipos pudieron intercambiar experiencias, analizar nuevos proyectos y explorar oportunidades de desarrollo conjunto que permitan seguir mejorando la eficiencia, la calidad de los procesos y la competitividad en el mercado global.
Este tipo de encuentros presenciales son clave para fortalecer la confianza entre socios industriales y alinear objetivos a largo plazo.
Conociendo de cerca nuestras capacidades productivas
Uno de los momentos más destacados de la visita fue el recorrido por nuestras instalaciones, donde el equipo de SeAH Group pudo conocer de primera mano nuestros procesos de fabricación, tecnología y sistemas de control de calidad.
Durante el tour, se presentaron diferentes áreas clave de nuestra producción, incluyendo:
- Procesos de estampación metálica de alta precisión
- Fabricación de componentes para automoción
- Sistemas avanzados de control de calidad
- Procesos de optimización industrial y mejora continua
Estas visitas técnicas permiten compartir conocimiento entre equipos, detectar oportunidades de mejora y fortalecer el entendimiento mutuo de los procesos industriales.
Cooperación internacional para una industria más competitiva
La industria automotriz actual exige cada vez más colaboración global, innovación tecnológica y cadenas de suministro sólidas. Por ello, alianzas como la que mantenemos con SeAH Group son fundamentales para afrontar los retos del sector.
La cooperación entre empresas de distintos países no solo impulsa el desarrollo tecnológico, sino que también facilita:
- El intercambio de conocimiento especializado
- El desarrollo de soluciones industriales más eficientes
- La mejora continua en estándares de calidad
- La adaptación a las demandas de un mercado global en constante evolución
En JG Automotive, apostamos por relaciones basadas en la confianza, la transparencia y el compromiso mutuo.
Mirando al futuro
La visita de nuestros socios de SeAH Group refuerza una relación que sigue creciendo y evolucionando con el tiempo.
Seguiremos trabajando juntos para impulsar nuevos proyectos, desarrollar soluciones innovadoras y contribuir al avance de la industria automotriz a nivel internacional.
Desde JG Automotive, queremos agradecer a todo el equipo de SeAH Group Corea su visita, su cercanía y su compromiso.
Estamos convencidos de que esta colaboración continuará generando grandes oportunidades en el futuro.
Para más información ponte en contacto con nosotros haciendo clic aquí.
Mecanizado de Precisión: Fabricación de componentes industriales de alto rendimiento
El mecanizado de precisión es uno de los procesos más determinantes en la fabricación de componentes industriales de alta calidad. En sectores como la automoción, la maquinaria industrial o la ingeniería mecánica, la exactitud en las tolerancias marca la diferencia entre un producto funcional y uno excelente.
En JG Automotive, entendemos que la precisión no es solo una característica técnica: es un compromiso con la fiabilidad, la seguridad y el rendimiento.
¿Qué es el Mecanizado de Presión?
El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación mediante el cual se eliminan materiales de una pieza en bruto utilizando máquinas herramienta de alta exactitud —principalmente mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora)— para obtener componentes con tolerancias extremadamente ajustadas.
Este proceso permite fabricar piezas complejas con:
- Tolerancias micrométricas
- Geometrías técnicas avanzadas
- Superficies de alta calidad
- Repetibilidad industrial en grandes series
Gracias a la automatización y al control digital, el mecanizado CNC garantiza resultados homogéneos incluso en producciones exigentes.
Principales tipos de mecanizado de precisión
Dentro del mecanizado industrial, existen diferentes técnicas en función de la geometría y el resultado deseado:
- Torneado CNC. Ideal para piezas cilíndricas como ejes, casquillos o engranajes. Permite una alta velocidad de producción con tolerancias mínimas.
- Fresado CNC. Perfecto para piezas prismáticas o con formas complejas. El fresado de precisión permite mecanizar ranuras, cavidades y superficies tridimensionales con máxima exactitud.
- Rectificado de precisión. Se utiliza cuando se requiere un acabado superficial extremadamente fino y una tolerancia dimensional muy ajustada.
- Mecanizado multieje. Las máquinas de 4 y 5 ejes permiten trabajar piezas complejas en una sola configuración, reduciendo errores y optimizando tiempos en la producción industrial.
Ventajas del mecanizado de precisión en automoción
En la industria automotriz, donde cada componente influye directamente en la seguridad y eficiencia del vehículo, el mecanizado de precisión aporta beneficios clave:
- Alta fiabilidad mecánica. Las piezas cumplen especificaciones exactas, reduciendo fallos y desgaste prematuro.
- Optimización del rendimiento. La precisión dimensional mejora la eficiencia de ensamblaje y el comportamiento mecánico.
- Reducción de desperdicios. La exactitud del proceso minimiza retrabajos y material descartado en la fabricación industrial.
- Escalabilidad industrial. El mecanizado CNC permite producir grandes volúmenes manteniendo los mismos estándares de calidad.
Materiales más utilizados en el mecanizado CNC de precisión
El mecanizado de precisión puede aplicarse a una amplia variedad de materiales industriales:
- Acero al carbono
- Acero aleado
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Latón
- Fundición gris
- Aleaciones técnicas
La elección del material dependerá de factores como resistencia mecánica, peso, conductividad o condiciones de trabajo.
En JG Automotive trabajamos con materias primas certificadas para garantizar trazabilidad y calidad en cada componente fabricado.
Control de calidad en el mecanizado de precisión
La precisión no depende únicamente de la máquina, sino también del sistema de control de calidad industrial.
Un proceso de mecanizado de precisión de alto nivel incluye:
- Control dimensional mediante equipos de medición tridimensional (CMM)
- Verificación de tolerancias críticas
- Inspección de acabados superficiales
- Control estadístico del proceso (SPC)
- Trazabilidad completa de la producción
Este enfoque permite cumplir con los estándares exigidos por el sector automoción y otras industrias técnicas.
La importancia del mecanizado CNC en la industria 4.0
El avance tecnológico ha convertido el mecanizado CNC en una solución estratégica dentro de la industria 4.0. La integración con software de planificación, sistemas ERP y herramientas de análisis permite:
- Mayor eficiencia productiva
- Reducción de tiempos de ciclo
- Mejor planificación de recursos
- Monitorización en tiempo real
En un entorno industrial cada vez más competitivo, la precisión industrial y la digitalización ya no son opcionales: son imprescindibles.
Mecanizado de precisión en JG Automotive
En JG Automotive combinamos:
- Tecnología CNC avanzada
- Experiencia técnica especializada
- Control de calidad riguroso
- Fabricación orientada a automoción
Nuestra capacidad productiva nos permite fabricar componentes metálicos mecanizados con altos estándares de exigencia, adaptándonos tanto a series medias como grandes producciones industriales.
Trabajamos bajo un enfoque colaborativo con nuestros clientes, asegurando que cada pieza cumpla exactamente con los requisitos técnicos definidos.
El mecanizado de precisión es mucho más que un proceso de fabricación: es la base sobre la que se construye la fiabilidad industrial.
En sectores donde la tolerancia es mínima y la exigencia máxima, contar con un partner especializado en mecanizado CNC marca la diferencia.
Si buscas un proveedor industrial con experiencia en fabricación de componentes metálicos de alta precisión, en JG Automotive estamos preparados para acompañarte.
Contacta con nuestro equipo haciendo clic aquí y cuéntanos tu proyecto.
También puedes rellenar el siguiente formulario.
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Mecanizado CNC: Precisión, Eficiencia y Calidad para la Industria Moderna
El mecanizado CNC es uno de los pilares fundamentales de la fabricación industrial moderna. Su capacidad para producir piezas complejas con una precisión constante, incluso en volúmenes de miles de unidades, lo convierte en un proceso indispensable para sectores exigentes.
En JG Automotive somos especialistas en la gestión integral de procesos industriales de fabricación de pieza metálica. Contamos con una red de fábricas europeas, de las que queremos destacar nuestra fábrica del grupo JG INDARABA, ubicada en Vitoria (Álava), una planta altamente especializada en mecanizado CNC de series largas mediante centros de mecanizado de alto rendimiento.
¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) es un proceso en el que máquinas programadas digitalmente dan forma a materiales metálicos —incluyendo fundición y forja— mediante herramientas de corte de precisión.
Este sistema garantiza una repetibilidad perfecta, una reducción significativa del error humano y una capacidad de producción estable incluso en demandas exigentes.
Ventajas del mecanizado CNC
- Tolerancias ajustadas y precisión constante
- Capacidad para producir miles de piezas idénticas
- Procesos automatizados que reducen tiempos y costes
- Configuración óptima para geometrías complejas
- Fiabilidad y control en cada operación
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INDARABA: Especialistas en series largas y mecanizados complejos
Nuestra fábrica INDARABA, ubicada en Vitoria, está equipada con centros de mecanizado Mori Seiki, reconocidos por su estabilidad, rigidez y precisión en procesos continuos.
La planta está orientada específicamente a la producción de series largas —miles de piezas— para sectores que requieren alta exigencia técnica.
¿Cuál es el valor diferencial de INDARABA?
- Especialización en mecanizado de piezas de fundición y forja
- Desarrollo de utillajes automatizados a medida para optimizar ciclos, reducir tiempos y asegurar constancia dimensional
- Procesos estables en alto volumen, ideales para proyectos que exigen repetibilidad absoluta
- Excelente control de calidad, con verificaciones en línea y equipos de medición de precisión
- Optimización de mecanizados complejos: cavidades profundas, superficies críticas, ajustes funcionales y detalles difíciles de repetir en mecanizado convencional
Principales tipos de piezas que mecanizamos
- Cuerpos y soportes mecanizados en fundición
- Carcasas con múltiples operaciones
- Piezas de forja con formas irregulares
- Componentes estructurales mecanizados
- Piezas con varias referencias y múltiples operaciones CNC
Aplicaciones del mecanizado CNC en la industria
El trabajo de mecanizado CNC de altas series es especialmente valorado en:
- Automoción: Alto volumen, precisión constante y costes optimizados por automatización.
- Maquinaria industrial: Piezas metálicas complejas para mecanismos, soportes, housings y elementos de transmisión.
- Energía, ferroviario e hidráulica: Componentes robustos con geometrías complejas que requieren mecanizados profundos y estables.
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Nuestra propuesta de valor no es solo el mecanizado, es la optimización técnica, la repetibilidad y la eficiencia industrial en proyectos exigentes.
- Especialistas en series largas
- Centros de mecanizado Mori Seiki
- Automatización mediante utillajes propios
- Control de calidad de alto nivel
- Capacidad para piezas de fundición y forja
- Más de 40 años optimizando procesos industriales
El mecanizado CNC es una tecnología imprescindible para fabricar piezas metálicas de precisión, especialmente cuando se requiere producir miles de unidades con calidad constante.
En INDARABA, combinamos centros de mecanizado avanzados, utillajes automatizados y un equipo experto para ofrecer soluciones robustas en piezas de fundición y forja con mecanizados complejos.
Si necesitas una planta capaz de garantizar volumen, estabilidad y precisión, en JG Automotive estamos preparados para acompañarte en cada etapa del proyecto.
Ponte en contacto con nosotros haciendo clic aquí o rellenando el siguiente formulario.
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El mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) es hoy uno de los procesos más utilizados en la fabricación de piezas metálicas de precisión. Gracias a la automatización y a la programación digital, este sistema permite producir componentes complejos con una exactitud milimétrica, optimizando tiempos y costes en sectores tan exigentes como la automoción, la aeronáutica o la maquinaria industrial.
En aplicamos esta tecnología en nuestras plantas de fabricación para garantizar la máxima calidad en cada pieza.
¿Qué es el Mecanizado CNC?
El mecanizado CNC es un proceso en el que máquinas controladas por ordenador ejecutan de manera automática operaciones como fresado, torneado, taladrado o rectificado.
La diferencia frente al mecanizado tradicional es clara: mientras que en el manual la precisión depende de la destreza del operario, en el CNC los movimientos siguen un programa digital que asegura repetibilidad y tolerancias muy ajustadas.
¿Cómo funciona el Mecanizado CNC?
El proceso combina diseño digital y producción automatizada:
- Diseño CAD → Creación del modelo 3D de la pieza.
- Programación CAM → Conversión del diseño en código G, instrucciones que interpreta la máquina.
- Preparación de la máquina → Fijación de la materia prima y elección de herramientas de corte.
- Ejecución del mecanizado → La máquina produce la pieza con exactitud.
- Verificación de calidad → Control dimensional y acabado superficial.
- Ventajas del curvado de tubo
Tipos de Mecanizado CNC
En la industria se utilizan distintas técnicas de mecanizado, según la geometría y el material de la pieza:
- Fresado CNC → Para superficies planas, curvas o cavidades complejas.
- Torneado CNC → Ideal para piezas cilíndricas como ejes y engranajes.
- Rectificado CNC → Para tolerancias muy finas y acabados lisos.
- Electroerosión (EDM) → Para formas imposibles con herramientas convencionales.
Ventajas del Mecanizado CNC en la industria
El mecanizado CNC ofrece beneficios clave frente a los procesos tradicionales:
- Precisión y repetitividad en cada lote de producción.
- Reducción de errores humanos gracias a la automatización.
- Mayor velocidad de fabricación, optimizando costes.
- Flexibilidad en el diseño de piezas complejas.
- Producción escalable según las necesidades del cliente.
Aplicaciones del mecanizado CNC
En JG Automotive aplicamos el mecanizado CNC en sectores industriales de alta exigencia:
- Automoción → Engranajes, ejes, soportes y componentes estructurales.
- Aeronáutica → Piezas ligeras y resistentes con tolerancias críticas.
- Energía → Componentes para turbinas, válvulas y sistemas de transmisión.
- Maquinaria industrial → Piezas personalizadas para equipos de producción.
El mecanizado CNC evoluciona hacia la fabricación inteligente, integrando robótica, inteligencia artificial y control en tiempo real. Esto permite mejorar aún más la productividad, reducir costes y fabricar piezas personalizadas de forma más rápida y eficiente.
Esta tecnología es hoy un pilar fundamental en la fabricación de piezas metálicas de precisión. Su capacidad de unir velocidad, calidad y flexibilidad lo convierte en una solución clave para empresas que buscan competitividad y fiabilidad en sus procesos productivos.
En JG Automotive ponemos a disposición de nuestros clientes la experiencia de más de 30 años de experiencia en la industria, junto con la tecnología CNC más avanzada, para ofrecer soluciones de mecanizado adaptadas a cada necesidad.
Contacta con nuestro equipo haciendo clic aquí y cuéntanos tu proyecto. En JG Automotive te ayudamos a integrar esta tecnología en tu proceso de fabricación con soluciones fiables, adaptadas y eficientes.
También puedes rellenar el siguiente formulario.
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Euro 7: JG Automotive inicia un proyecto piloto para reducir las emisiones de partículas de freno
En línea con los nuevos estándares medioambientales europeos, JG Automotive da un paso adelante hacia una movilidad más limpia con el inicio de un proyecto piloto para la absorción de partículas de freno, una de las principales fuentes de contaminación en el transporte por carretera.
Este proyecto se enmarca dentro del Objetivo Euro 7, la próxima normativa que regulará de forma más estricta las emisiones de gases y partículas de los vehículos, incluyendo por primera vez las procedentes del desgaste de frenos y neumáticos.
Comprometidos con una movilidad más sostenible
La sostenibilidad forma parte del ADN de JG Automotive, y este nuevo proyecto representa un avance tangible hacia una logística más limpia y responsable.
Para ello, se han equipado tres camiones de la flota que opera en la Comunidad de Madrid con un innovador sistema de captura de partículas del ferodo de los frenos, diseñado para absorber y retener las microemisiones generadas durante el frenado.
El objetivo es claro: reducir las partículas sólidas que se liberan al ambiente urbano y contribuir al cumplimiento de los futuros límites establecidos por la normativa Euro 7, que entrará en vigor en los próximos años.
Innovación aplicada al transporte industria
Este sistema pionero funciona mediante un mecanismo de aspiración y filtrado que actúa directamente sobre el conjunto de freno, capturando las partículas generadas por el desgaste del ferodo antes de que se dispersen en el aire.
Los datos obtenidos durante este programa piloto en Madrid permitirán evaluar la eficacia real del sistema en condiciones de uso cotidiano, así como su viabilidad para ser implementado en el resto de la flota.
Con este paso, JG Automotive refuerza su compromiso con la innovación tecnológica y la mejora continua de sus procesos logísticos, apostando por soluciones que reducen el impacto ambiental sin comprometer la eficiencia operativa.
Euro 7: un nuevo horizonte para la industria del transporte
La normativa Euro 7 representa el siguiente gran desafío para fabricantes, transportistas y empresas del sector industrial.
Su propósito es limitar las emisiones no solo de los motores de combustión, sino también de las fuentes secundarias de contaminación, como los frenos y los neumáticos, que generan partículas finas (PM2.5 y PM10) perjudiciales para la salud y el medio ambiente.
En este contexto, el proyecto liderado por JG Automotive supone una iniciativa pionera en el ámbito de la automoción industrial, anticipándose a las exigencias normativas y demostrando que la innovación y la sostenibilidad pueden ir de la mano.
Un paso más hacia una industria responsable
Con acciones como esta, JG Automotive reafirma su compromiso con la sostenibilidad, la innovación y la responsabilidad medioambiental.
El proyecto piloto es solo el inicio de una estrategia más amplia orientada a reducir la huella ambiental del transporte y avanzar hacia una industria más eficiente, limpia y alineada con los objetivos europeos de descarbonización.
Conclusión
El Objetivo Euro 7 marcará un antes y un después en la movilidad europea, y en JG Automotive estamos preparados para liderar ese cambio.
Nuestra apuesta por la tecnología y la sostenibilidad nos impulsa a seguir innovando cada día, porque el futuro de la automoción se construye frenando las emisiones, no el progreso.
Para más información ponte en contacto con nosotros haciendo clic aquí.
