¿Cómo Trabajamos en JG Automotive la Forja en Caliente?
En JG Automotive, la forja en caliente es una de nuestras principales tecnologías para la fabricación de componentes de alta calidad. Este proceso, que combina experiencia, precisión y tecnología avanzada, nos permite ofrecer productos que cumplen con los más altos estándares de la industria automotriz y otros sectores exigentes. Contamos con una excepcional capacidad de forjar:
- Una pieza por segundo, desde 200 gramos hasta 20kg con forma de brida o cubo de rueda.
- Prensas de 32.000 toneladas capaces de forjar piezas de hasta 1.000kg y 3 metros de largo en matriz cerrada.
- Piezas de hasta 5.000kg en matriz cerrada con un martillo de contragolpe con el equivalente a 54.000 toneladas de forja en prensa.
- Componentes pequeños mediante micro forja o forja en frío para una gran precisión dimensional sin necesidad de añadir operaciones posteriores. Desde unos pocos gramos o milímetros de partida.
Así mismo, ponemos a su servicio no sólo la más avanzada tecnología para forjar piezas, sino que completamos toda la fase de valor añadido del componente mediante la planificación avanzada de la producción. Podemos realizar el mecanizado y equilibrado de cigüeñales, incluso de más de 2 metros, podemos realizar tratamientos termo químicos o sólo térmicos de inducción para mejorar propiedades mecánicas y comportamiento de la pieza durante su vida útil, realizamos operaciones de rectificado o super acabado para una perfecta lubricación y movimiento relativo entre piezas, entre otras operaciones de alto valor añadido.
No nos olvidemos, que dicha fabricación avanzada se ha de controlar mediante la realización de todo tipo de test de calidad: conductividad, ultrasonidos, ensayos mecánicos de tracción o compresión, rayos X o microscopía electrónica, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, metalografía, medición in process en máquina, o inspección visual basada en redes neuronales gestionadas por inteligencia artificial, entre otros.
A continuación, podemos dejaros unas nociones generales del proceso de forja en caliente:
Selección del Material
El primer paso crucial es la selección del material adecuado. Utilizamos principalmente aceros al carbono, aleaciones y otros materiales específicos según las necesidades del cliente. La elección del material se basa en las propiedades mecánicas requeridas, la resistencia a la corrosión y la capacidad de ser forjado sin defectos. Todos los materiales son sometidos a rigurosos controles de calidad para asegurar su pureza y composición antes de ser procesados.
Calentamiento del Material
Una vez seleccionado, el material se corta en piezas manejables llamadas tochos. Estos tochos se calientan en hornos de inducción o de gas a temperaturas que oscilan entre 950°C y 1.250°C, dependiendo del tipo de material. El calentamiento uniforme es crucial para evitar defectos y asegurar una deformación plástica adecuada durante la forja. Nuestra maquinaria está equipada con sistemas de control avanzados que monitorizan y mantienen la temperatura de manera precisa.
Proceso de Forja
El material calentado se traslada rápidamente a la prensa de forja. En JG Automotive, utilizamos prensas hidráulicas y mecánicas de alta capacidad que aplican fuerzas enormes para dar forma al material. Este proceso se realiza en matrices diseñadas específicamente para cada componente, garantizando precisión y consistencia. La deformación del material en su estado plástico permite obtener piezas con una excelente integridad estructural y propiedades mecánicas superiores.
Desbarbado y Acabado
Después de la forja, las piezas suelen tener exceso de material (rebaba) en las juntas de las matrices. Este material se elimina mediante un proceso de desbarbado automatizado, que asegura una superficie limpia y uniforme. Dependiendo de los requerimientos del cliente, las piezas pueden someterse a tratamientos adicionales como granallado para mejorar el acabado superficial o mecanizado para alcanzar tolerancias dimensionales precisas.
Tratamientos Térmicos
Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, realizamos tratamientos térmicos como el templado, revenido y normalizado. Estos tratamientos ajustan la dureza, la resistencia y otras propiedades del material según las especificaciones del cliente. Utilizamos hornos de tratamiento térmico avanzados y controlados por sistemas automatizados para asegurar resultados consistentes y de alta calidad.
Inspección y Control de Calidad
En JG Automotive, la calidad es nuestra prioridad. Implementamos rigurosos controles de calidad en cada etapa del proceso de forja. Las piezas se someten a inspecciones visuales y técnicas no destructivas, como ultrasonidos y radiografías, para detectar posibles defectos internos. Además, realizamos pruebas de dureza, resistencia y otras propiedades mecánicas para asegurar que cada componente cumple con las especificaciones técnicas.
Montaje y Pruebas Finales
Si es necesario, los componentes forjados se ensamblan en conjuntos más grandes y se someten a pruebas funcionales para verificar su desempeño en condiciones operativas reales. Esta fase es crucial para garantizar que los productos entregados a los clientes no solo cumplen con las especificaciones técnicas, sino que también son confiables y duraderos en su aplicación final.
Innovación y Mejora Continua
En JG Automotive, nos comprometemos con la innovación y la mejora continua. Invertimos en tecnologías avanzadas y en la formación de nuestro personal para mantenernos a la vanguardia de la industria. Utilizamos simulaciones por computadora para optimizar el diseño de matrices y el proceso de forja, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de desarrollo.
La forja en caliente en JG Automotive es un proceso integral que combina tecnología avanzada, experiencia y un riguroso control de calidad. Cada etapa, desde la selección del material hasta las pruebas finales, está diseñada para garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la excelencia nos permite ofrecer soluciones robustas y confiables para nuestros clientes, manteniéndonos como líderes en la fabricación de componentes forjados de alta calidad.
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