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Piezas Metálicas Mecanizadas de Alta Precisión

18/06/2024

Mecanizado de Precisión

En JG Automotive nos especializamos en el Mecanizado de Precisión y los más estrictos estándares de calidad, garantizando el óptimo rendimiento y durabilidad de tu componente.

Más allá de la simple fabricación de piezas, en JG Automotive ofrecemos una solución integral que se adapta a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro equipo de ingenieros trabajará para definir y ejecutar un proceso de producción estable, adecuado a su pieza y l aplicación que se espera de ella. Trabajamos desde la fase de diseño hasta la producción y entrega final, garantizando que tu proyecto cumpla con los más altos estándares de calidad.

Calidad certificada para tu tranquilidad en Piezas Metálicas Mecanizadas de Alta Precisión

En JG Automotive, estamos comprometidos con la calidad. Por eso, contamos con las certificaciones internacionales más exigentes de la industria, como ISO 9001* e IATF 16949*, que garantizan la calidad de nuestros procesos y productos. .

Contamos con tecnología de vanguardia y maquinaria de última generación que nos permite mecanizar piezas con una precisión micrométrica, asegurando un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo en tu proyecto. Disponemos de:

Centros CNC de 4 y 5 ejes.
Rectificadoras de precisión.
Brochadoras
Bruñidoras.
Roscadoras automáticas.
Sistemas de capturas de datos en planta con análisis estadísticos y de capacidad SPC.
Máquinas de medición por coordenadas 3D y otros medios de control.

En JG Automotive, ofrecemos una amplia gama de Piezas Metálicas Mecanizadas de Alta Precisión para diversos tipos de vehículos, incluyendo:

Piezas de motor
Piezas de transmisión
Piezas de suspensión
Piezas de dirección
Piezas de freno
Piezas de carrocería

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JG Automotive: tu Aliado estratégico en la fabricación de piezas metálicas mecanizadas

Si buscas un socio confiable para la fabricación de piezas metálicas mecanizadas de alta precisión, JG Automotive es tu solución. Contacta con nosotros haciendo clic aquí y descubre cómo podemos ayudarte a alcanzar el éxito en tu proyecto.

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Pergentino Martínez

18/06/2024

06/06/2024

Plegado Automático

JG Automotive, empresa líder en el sector de la automoción e industrial, se enorgullece de presentar su división de plegado automático de alta precisión. Con una amplia experiencia y un equipo altamente cualificado, JG Automotive ofrece soluciones integrales para la transformación de chapa metálica, desde el diseño hasta la producción en serie de piezas y conjuntos de alta complejidad.

Un proceso integral para el plegado automático

En JG Automotive, abordamos el plegado automático como un proceso integral. Nuestro equipo de ingenieros informatiza la fabricación para optimizar el conformado de la pieza de principio a fin. Desde el corte láser de la preforma, el plegado completamente automático, hasta la soldadura y montaje final. La coordinación entre máquinas y las necesidades específicas de cada uno alcanzan una coordinación absoluta entre operaciones llevadas a cabo por nuestras máquinas automáticas. Evitamos pérdida de material y ahorramos costes y tiempo.

Capacidades técnicas de última generación para el plegado automático

Nuestra moderna fábrica cuenta con tecnología de vanguardia para el plegado automático de piezas metálicas, incluyendo:

Plegadoras CNC de alta precisión: Empleamos plegadoras CNC de última generación con control numérico por ordenador, que garantizan una precisión máxima en el doblado de chapa metálica, acompañado de robots que automatizan proceso.
Herramental personalizado: Diseñamos y fabricamos herramientas personalizadas para cada proyecto, asegurando un plegado preciso y uniforme de piezas con geometrías complejas. Los utillajes están contenidos en un carrusel automático, seleccionando el útil necesario para cada operación la máquina en cuestión de segundos para un proceso ágil.
Software de simulación: Utilizamos software de simulación avanzado para predecir el comportamiento del material durante el plegado, optimizando el proceso y minimizando los errores.
Robótica integrada: Integramos robots en el proceso de plegado automático, permitiendo una manipulación eficiente de las piezas y reduciendo la intervención manual, lo que agiliza la manipulación de conjuntos grandes o pesados.
Control de calidad exhaustivo: Implementamos estrictos controles de calidad en todas las etapas del proceso, desde la recepción de la materia prima hasta la inspección final de las piezas plegadas.

Beneficios del plegado automático con JG Automotive

Los clientes que eligen JG Automotive para el plegado automático se benefician de:

Alta precisión y repetibilidad: Nuestras plegadoras CNC garantizan una precisión milimétrica en el doblado de chapa, asegurando la consistencia y calidad de las piezas.
Eficiencia y productividad: El plegado automático agiliza el proceso de producción, reduciendo tiempos de ciclo y aumentando la capacidad productiva.
Reducción de costes: La automatización del plegado minimiza los errores humanos y el desperdicio de material, optimizando el uso de recursos y reduciendo costes de producción.
Flexibilidad y versatilidad: Nuestras plegadoras CNC permiten trabajar con una amplia variedad de materiales, espesores y geometrías de piezas.
Mayor seguridad laboral: El plegado automático reduce la exposición de los trabajadores a tareas manuales repetitivas y riesgos laborales asociados.

Casos de éxito en el plegado automático

JG Automotive ha trabajado con éxito con una amplia gama de clientes en diversos sectores, incluyendo:

Automoción: Fabricamos piezas plegadas para componentes de chasis, carrocerías y sistemas de escape.
Electrodomésticos: Creamos piezas metálicas plegadas para carcasas de electrodomésticos, componentes internos y paneles de control.
Electrónica: Desarrollamos piezas plegadas para chasis de ordenadores, carcasas de dispositivos móviles y componentes electrónicos.
Mobiliario metálico: Fabricamos piezas plegadas para mesas, sillas, estanterías y otros elementos de mobiliario.
Sector industrial: Creamos piezas plegadas para maquinaria industrial, estructuras metálicas y componentes de sistemas de transporte.

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Pergentino Martínez

06/06/2024

06/06/2024

Fabricación de Prototipos

JG Automotive, empresa líder en el sector de la automoción e industrial, se enorgullece de presentar sus servicios de fabricación de prototipos de alta precisión. Con una amplia experiencia y un equipo de ingenieros altamente cualificados, JG Automotive ofrece soluciones integrales para el desarrollo y validación de nuevos productos.

Un proceso integral para el desarrollo de prototipos

En JG Automotive, abordamos la fabricación de prototipos como un proceso integral que comienza con la comprensión profunda de las necesidades del cliente, análisis de los diseños y realización de enfoque para optimizar su fabricación. A partir de ahí, colaboramos estrechamente con nuestros clientes para convertir sus ideas en prototipos funcionales y precisos, utilizando las últimas tecnologías y técnicas de fabricación, estando especializados en prototipos metálicos, capaces de emular el funcionamiento real de piezas de metal en servicio.

Capacidades avanzadas para prototipos complejos

Nuestra moderna fábrica cuenta con tecnología de última generación para la fabricación de prototipos complejos, incluyendo:

Impresión 3D: Empleamos impresoras 3D de alta gama para crear prototipos rápidos y precisos de una amplia variedad de materiales, como plásticos, metales y resinas.
Mecanizado CNC: Nuestros centros de mecanizado CNC de 5 ejes permiten fabricar prototipos mecanizados con tolerancias ajustadas y acabados de alta calidad. En algunos casos, se puede complementar con electroerosión, incluso con hilo para espesores mínimos.
Ingeniería inversa: Contamos con expertos en ingeniería inversa que pueden crear prototipos a partir de piezas existentes o muestras físicas.
Ensamblaje y pruebas: Ofrecemos servicios completos de ensamblaje y pruebas para garantizar que sus prototipos funcionen según lo previsto.

Beneficios de la fabricación de prototipos con JG Automotive

Los clientes que eligen JG Automotive para la fabricación de prototipos se benefician de:

Reducción del tiempo de comercialización: Los prototipos rápidos permiten a las empresas identificar y solucionar problemas de diseño en una etapa temprana, lo que acelera el proceso de desarrollo y reduce el tiempo de comercialización.
Mejora de la calidad del producto: Los prototipos precisos permiten a las empresas evaluar el rendimiento y la funcionalidad de sus productos antes de la producción en serie, lo que ayuda a garantizar productos de alta calidad.
Reducción de costes: La identificación y resolución de problemas de diseño en la etapa de prototipado puede evitar costosos errores de producción posteriores.
Mayor flexibilidad de diseño: Los prototipos permiten a las empresas realizar cambios y mejoras en el diseño de forma rápida y sencilla, lo que aumenta la flexibilidad y la capacidad de respuesta a las necesidades del mercado.

Casos de éxito en la fabricación de prototipos

JG Automotive ha trabajado con éxito con una amplia gama de clientes en diversos sectores, incluyendo:

Automoción: Hemos desarrollado prototipos de componentes automotrices, como piezas de motor tales como engranajes, piezas de carrocería como soportes de baterías y sistemas de iluminación, entre otros.
Aeroespacial: Fabricamos prototipos de componentes aeroespaciales, como componentes de suspensión y soportes, componentes estructurales y sistemas de control de vuelo.
Medicina: Creamos prototipos de dispositivos médicos, componentes de equipos de radiodiagnóstico, así como capacidad de realizar instrumentos médicos, implantes quirúrgicos y prótesis.
Electrónica: Desarrollamos prototipos de productos electrónicos, como carcasas de teléfonos móviles, componentes de circuitos y dispositivos portátiles.

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Pergentino Martínez

06/06/2024

05/06/2024

Fabricación de Conjuntos Metálicos

JG Automotive, proveedor líder en la fabricación de componentes metálicos para la industria automotriz e industrial, se complace en destacar las capacidades de su moderna fábrica Laser Mimar. Equipada con tecnología de última generación y un equipo altamente calificado, Laser Mimar ofrece soluciones integrales automatizadas para la fabricación de conjuntos metálicos de alta calidad y precisión.

Un enfoque integral para la fabricación de conjuntos metálicos

En Laser Mimar, combinamos nuestra experiencia en ingeniería con tecnología de vanguardia para ofrecer un servicio integral de fabricación de piezas y conjuntos metálicos. Nuestro proceso automatizado de fabricación garantiza un control total sobre la calidad y el cumplimiento de los plazos con un coste competitivo.

Capacidades técnicas de última generación

Laser Mimar cuenta con una amplia gama de maquinaria y tecnología de última generación, incluyendo:

Corte láser de fibra: Ofrecemos un corte preciso y eficiente de una amplia variedad de materiales metálicos, incluyendo acero, aluminio y latón. Nuestra máquina equipa un almacén automático de carga de materia prima y descarga de piezas, pudiendo fabricar miles de preformas de forma continua.
Plegado automático: Nuestra célula de plegado automatizada garantiza una alta precisión y repetibilidad en la producción de piezas metálicas dobladas. El brazo robótico asiste a la plegadora en todo el proceso de doblado y curvado, que junto con el almacén robotizado de utillajes, ofrece una flexibilidad y velocidad sin precedentes.
Soldadura robótica: Los robots de soldadura automatizados aseguran soldaduras uniformes y de alta calidad, minimizando los errores humanos y aumentando la eficiencia en ciclos de trabajo completamente controlados.
Acabados superficiales: Ofrecemos una gran variedad de acabados de las piezas fabricadas en nuestras instalaciones, primando la aplicación de pintura líquida, pero podemos entregar piezas protegidas contra corrosión y aspecto estético en cualquier terminación que pueda imaginar.

Compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente

En JG Automotive la calidad y la satisfacción del cliente son nuestras principales prioridades. Implementamos estrictos controles de calidad en todas las etapas del proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta la inspección final del producto. Además, nuestro equipo de ingenieros está dedicado a brindar un servicio personalizado enfocado a las necesidades de cada cliente.

El Grupo JG Automotive para todo tipo de industria

JG Automotive y Laser Mimar son socios estratégicos que forman parte del Grupo JG para empresas de automoción y otros sectores industriales, aportando soluciones de fabricación de conjuntos metálicos confiables y de alta calidad. Nuestra experiencia, tecnología y compromiso con la calidad nos convierten en el proveedor ideal para proyectos complejos y exigentes.

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Pergentino Martínez

05/06/2024

27/05/2024

Plegado de Chapa

En el corazón de la industria metalúrgica, JG Automotive se posiciona como referente en el plegado de chapa, aunando tecnología punta con maquinaria completamente automatizada junto con la destreza artesanal de nuestros técnicos de primer nivel. Nuestra empresa ofrece soluciones integrales para la transformación de chapa metálica, desde el diseño y prototipado hasta la producción en serie de piezas de alta complejidad mediante corte láser, plegado y conformado, montaje y soldadura, para acabar con pintado, pudiendo ser todo proceso de fabricación completamente automático.

Con más de dos décadas de experiencia en el sector, JG Automotive y Laser Mimar han cultivado un profundo conocimiento del doblado y plegado de chapa. Nuestro equipo de profesionales altamente cualificados, formado por ingenieros y técnicos especializados, opera maquinaria de última generación para garantizar la máxima precisión y eficiencia en cada proyecto.

Tecnología Última Generación en Plegado de Chapa

En JG Automotive, nos comprometemos con la innovación constante. Por ello, hemos incorporado a nuestro proceso productivo las tecnologías de corte, doblado, plegado y soldadura de chapa más avanzadas del mercado. Entre ellas, destacamos:

Plegadoras CNC de alta precisión alimentadas por brazos robotizados: Estas máquinas permiten realizar dobleces complejos con tolerancias de micras, minimizando el margen de error y garantizando la calidad final de las piezas con procesos muy estables y controlados.
Software de diseño y simulación 3D: Empleamos herramientas de última generación para diseñar y simular el proceso de plegado de chapa con antelación, optimizando el uso del material y previniendo posibles fallos.
Sistemas automatizados de corte láser con almacén automático de carga y descarga: La automatización de estos procesos agiliza la producción y reduce el riesgo de accidentes laborales, optimizando la eficiencia general del proceso, pudiendo trabajar la máquina horas de forma autónoma, lo que nos hace altamente competitivos en precios y plazos.

Servicios Integrales de Plegado de Chapa

En JG Automotive, ofrecemos una amplia gama de servicios de plegado de chapa para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Entre ellos, se encuentran:

Plegado de chapa de diversos espesores: Trabajamos con una amplia variedad de espesores de chapa, pudiendo plegar chapas finas hasta láminas de gran grosor, adaptándonos a las exigencias de cada proyecto.
Plegado de piezas de geometría compleja: Nuestra experiencia y tecnología nos permiten realizar dobleces complejos y personalizados, dando forma a piezas de gran precisión y detalle.
Prototipado y producción en serie: Ofrecemos servicios de prototipado para validar el diseño y funcionalidad de las piezas antes de la producción en serie, garantizando la satisfacción del cliente.
Acabados personalizados: Aplicamos una amplia gama de acabados superficiales a las piezas plegadas, como pintura, pulido o anodizado, para satisfacer las necesidades estéticas y funcionales de cada proyecto.

Compromiso con la Calidad y la Satisfacción del Cliente

En JG Automotive, la calidad y la satisfacción del cliente son nuestros pilares fundamentales. Por ello, implementamos estrictos controles de calidad en todas las etapas del proceso de plegado de chapa, desde la recepción del material hasta la entrega final del producto.

Además, ofrecemos un servicio de atención al cliente personalizado y cercano, asesorando a nuestros clientes en la selección de materiales, el diseño de las piezas y la elección del proceso de plegado más adecuado para cada proyecto.

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Pergentino Martínez

27/05/2024

23/05/2024

Indaraba, socio estratégico del Grupo JG Automotive

JG Automotive e Indaraba firman una alianza estratégica para impulsar el crecimiento y la expansión del Grupo JG.

JG Automotive ha dado un paso decisivo en su estrategia de expansión con su asociación con Industrias Araba (Indaraba), fábrica de renombre especializada en mecanizado CNC. La unión no solo fortalece la capacidad de producción del Grupo JG Automotive, sino que también amplía su portfolio de servicios y productos en el sector de la automoción, posicionándonos como líderes en innovación y calidad.

Industrias Araba, conocida por su excelencia en el mecanizado CNC, cuenta con una experiencia y un historial comprobado en la entrega de piezas de alta precisión, esenciales para la industria automotriz. La alianza promete aprovechar las fortalezas de ambas empresas, creando sinergias que impulsarán el crecimiento y la competitividad del Grupo JG en el mercado global.

Beneficios para Grupo JG

La asociación trae consigo numerosos beneficios estratégicos que impactarán positivamente en sus operaciones y en la calidad de sus productos:

Aumento en la capacidad de producción: Con las instalaciones de Indaraba, JG Automotive puede incrementar significativamente su capacidad de producción, asegurando una mayor disponibilidad de productos y la capacidad de atender pedidos más grandes y complejos.
Calidad y precisión: Indaraba se distingue por su precisión en el mecanizado CNC, lo que garantiza que las piezas fabricadas cumplan con los más altos estándares de calidad exigidos por la industria.
Diversificación del portfolio de productos: La integración de Indaraba permite a JG Automotive ampliar su gama de productos, ofreciendo soluciones más diversas y adaptadas a las necesidades específicas de sus clientes.
Impulso a la innovación tecnológica: La colaboración entre las dos empresas fomentará el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos, manteniendo a JG Automotive a la vanguardia de la innovación en el sector.

La unión con Indaraba no solo refuerza la posición actual de JG Automotive, sino que también prepara el terreno para un crecimiento sostenido a largo plazo, subrayando el compromiso del Grupo JG con la excelencia y su visión de convertirse en un referente global en la fabricación de componentes en la automoción.

En un entorno de mercado cada vez más competitivo, la capacidad de adaptarse y expandirse mediante alianzas estratégicas es fundamental. Con Indaraba como parte del grupo, JG Automotive no solo amplía su capacidad operativa, sino que también consolida su reputación como un proveedor confiable y de alta calidad en la industria mundial.

En definitiva, tras la adquisición de Laser Mimar en 2021, JG Automotive continúa su expansión estratégica junto con Indaraba, fortaleciendo así su capacidad de producción. Con esta incorporación, el Grupo JG sigue creciendo y consolidando su posición como líder en innovación y calidad en el sector.

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Pergentino Martínez

23/05/2024

control automático de soldadura-jg automotive

22/05/2024

Control de Soldadura Automática

En el mundo de la fabricación y la ingeniería, la calidad de la soldadura es un factor crítico que afecta la integridad y durabilidad de los productos finales. Tradicionalmente, se han utilizado ensayos destructivos para evaluar la calidad de las soldaduras. Esto implica la inspección de la soldadura cortando piezas, analizando muestras que quedan destruidas durante el proceso. Esta metodología destructiva es costosa, consume tiempo y puede no ser viable en todas las situaciones, no permitiendo además controlar el 100% de las piezas soldadas.

También existen ensayos no destructivos NDT (Non-Destructive testing) para inspeccionar la soldadura realizada en piezas, como los líquidos penetrantes, pero no permite comprobar la penetración de la soldadura ni la existencia de grietas. Sólo el lento y costoso método radiográfico, generalmente no aplicado al 100% de las piezas por su complejidad.

Reconociendo estos desafíos, JG Automotive ha dado un paso innovador al colaborar en el desarrollo de un sistema de control automático de soldadura que elimina la necesidad de ensayos destructivos. Esta tecnología promete transformar la industria de la soldadura, ofreciendo una solución más eficiente y rentable, aplicable a líneas de producción automática de piezas soldadas.

¿Cómo Funciona el Sistema de Control Automático de Soldadura?

El sistema implementado por JG Automotive utiliza una combinación de sensores avanzados y algoritmos de inteligencia artificial para monitorizar en tiempo real el proceso de soldadura. Los sensores capturan datos críticos sobre la temperatura, intensidad, velocidad, penetración y otros parámetros esenciales de la soldadura. Estos datos son analizados en tiempo real por los algoritmos, que pueden identificar defectos potenciales y ajustar los parámetros de soldadura en línea para garantizar una calidad óptima.

Beneficios del Control de Soldadura

Reducción de costos: Al eliminar la necesidad de ensayos destructivos, las empresas pueden ahorrar significativamente en costos de materiales y mano de obra.
Eficiencia mejorada: El monitoreo en tiempo real permite una detección inmediata de defectos, lo que reduce el tiempo de inactividad, la reducción de personal y mejora la eficiencia del proceso de producción.
Calidad consistente: Los ajustes automáticos garantizan que cada soldadura cumpla con los estándares de calidad predefinidos, reduciendo la variabilidad y aumentando la consistencia al poder controlar de forma rápida y ágil el 100% de las soldaduras.
Sostenibilidad: Al reducir el desperdicio de materiales y la necesidad de repetir pruebas, el sistema contribuye a prácticas de fabricación más sostenibles.

Aplicaciones en la Industria

El control automático de soldadura sin ensayos destructivos tiene aplicaciones potenciales en diversas industrias, incluyendo:

Automoción: Mejora la calidad y la durabilidad de las soldaduras en la fabricación chasis y subconjuntos de cualquier vehículo.
Aeroespacial: Asegura la integridad de las soldaduras en componentes críticos donde la falla no es una opción. Por ejemplo, el control de soldadura sin ensayos destructivos es una práctica crucial en la fabricación y mantenimiento de fuselajes de avión, especialmente en aquellos fabricados con una estructura reticular de tubos de acero. Estos métodos permiten evaluar la integridad y calidad de las soldaduras sin causar daños al material.
Construcción: Proporciona soldaduras de alta calidad en estructuras y edificios, mejorando la seguridad y longevidad.
Energía: Garantiza la fiabilidad de las soldaduras en tuberías y equipos utilizados en la producción y distribución de energía, evitando fugas perjudiciales para medio ambiente.

JG Automotive continúa invirtiendo en investigación y desarrollo para perfeccionar esta tecnología y expandir su aplicabilidad. En JG también estamos trabajando en colaboración con socios estratégicos del Grupo como Indaraba y Laser Mimar para explorar nuevas funcionalidades y optimizaciones.

En definitiva, el desarrollo del control automático de soldadura sin ensayos destructivos por parte de JG Automotive representa un avance significativo en la tecnología de fabricación. Este sistema no solo mejora la eficiencia y reduce costos y personal, sino que también asegura una calidad de soldadura superior y consistente. Con la implementación de esta tecnología, las empresas pueden alcanzar nuevos niveles de productividad y sostenibilidad, posicionándose a la vanguardia de la innovación industrial.

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Pergentino Martínez

22/05/2024

14/05/2024

JG Automotive adquiere la máquina de plegado Trumpf TruBend Cell 5000

Revolución en la producción en Laser Mimar

Grandes noticias desde nuestra fábrica Laser Mimar perteneciente al Grupo JG Automotive en Barcelona. Nos enorgullece anunciar la última adquisición que estamos seguros revolucionará nuestra línea de producción, hablamos de la máquina plegadora universal Trumpf TruBend Cell 5000.

Esta nueva incorporación representa un paso significativo hacia la automatización productiva y la flexibilidad en nuestros procesos de fabricación. Diseñada por uno de los líderes mundiales en tecnología de fabricación, Trumpf. Esta máquina, la TruBend Cell 5000 ofrece una solución integral para aquellos que buscan mejorar la eficiencia y la calidad en la producción de piezas metálicas.

La TruBend Cell 5000 es una máquina plegadora universal altamente automatizada, diseñada para proporcionar un plegado rápido, preciso y eficiente. Destaca por su fácil programación y su capacidad para adaptarse a una amplia variedad de piezas, lo que la convierte en una solución ideal para aquellos que valoran la automatización flexible en la producción.

Ofrece un alto nivel de calidad gracias a características como la programación avanzada con el software TecZone Bend, la medición de ángulos exactos con tecnologías como ACB Laser y ACB Wireless, y la capacidad de cambio de útil automático con el ToolMaster. Su versatilidad se refleja en la capacidad de mecanizar piezas grandes y pequeñas utilizando pinzas de tenaza y pinzas de vacío, y en la automatización adecuada para diferentes tipos de piezas con el BendMaster 60 y el BendMaster 150.

En cuanto a los útiles de plegado, la TruBend Cell 5000 ofrece herramientas recubiertas de alta calidad, duraderas y resistentes a la corrosión. En resumen, esta máquina es una solución integral que combina velocidad, precisión y automatización para mejorar la eficiencia y la calidad en la producción de piezas metálicas.

Lo que realmente destaca de esta máquina es su capacidad de automatización avanzada. Equipada con sistemas de carga y descarga automáticos, así como con tecnología de doblado inteligente, la TruBend Cell 5000 reduce significativamente los tiempos de inactividad y aumenta la productividad al tiempo que garantiza la precisión en cada paso del proceso.

Además, su diseño ergonómico y su interfaz intuitiva hacen que sea fácil de operar para nuestros empleados, lo que contribuye a un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.

Con la incorporación de la Trumpf TruBend Cell 5000 en JG Automotive y Laser Mimar aumentaremos nuestra capacidad de producción, mejoraremos la calidad de nuestros productos y nos mantendremos a la vanguardia de la innovación en la industria automotriz.

¡Estamos orgullosos de ver los beneficios que esta máquina traerá a nuestra fábrica y a nuestros clientes!

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Pergentino Martínez

14/05/2024

Fabricación de Chapa Metálica-JG-AUTOMOTIVE

07/05/2024

Fabricación de Chapa Metálica

En el mundo de la fabricación, la calidad y precisión del modelado y conformado de chapa metálica desempeña un papel fundamental en el diseño y rendimiento de las piezas y componentes producidos. En JG Automotive, líder en fabricación, el proceso de fabricación de chapa metálica ha alcanzado nuevos niveles de excelencia gracias a la innovadora tecnología empleada en su fábrica Laser Mimar.

En el caso de la fabricación para vehículos, ya sea coches, motos o vehículos comerciales, hablamos generalmente de estampación de piezas en matrices o moldes progresivos. Cuando hablamos de fabricación para otras industrias, es habitual además de la estampación en matriz cerrada el conformado de chapa mediante corte, plegado, soldado y armado del metal.

El proceso de fabricación de chapa metálica en JG Automotive comienza con la selección de los materiales más adecuados para cada componente, pieza o conjunto a fabricar. Utilizando tecnologías de vanguardia y un riguroso control de calidad, se garantiza que la chapa metálica cumpla con los estándares más exigentes en términos de resistencia, durabilidad y estética.

En nuestra fábrica Láser Mimar disponemos de una célula automática de plegado, sumada a un almacén de gestión para la carga y descarga automática de un equipo de corte láser de fibra, y por último, robots de soldadura automáticos, tecnología punta cuando hablamos de la fabricación de conjuntos complejos de chapa metálica. Con ello, podemos hacer bancadas, armarios, estructuras, subconjuntos, piezas y cualquier tipo de componente que se pueda diseñar.

La características más destacadas del proceso de fabricación en JG Automotive es la utilización de maquinaria de vanguardia. Esta instalación de última generación está equipada con maquinaria de precisión y sistemas automatizados que permiten realizar el conformado de la chapa metálica con una precisión milimétrica. Además, la tecnología punta utilizada en MIMAR garantiza una producción eficiente y sostenible, reduciendo el desperdicio de material y optimizando los recursos.

Otro aspecto clave del proceso de fabricación en JG Automotive es el enfoque en la innovación continua. El equipo de ingenieros y diseñadores trabaja en estrecha colaboración para desarrollar nuevas técnicas y soluciones que mejoren la calidad y eficiencia de la fabricación de chapa metálica. Esto se traduce en vehículos que no solo cumplen, sino que superan las expectativas de los clientes en cuanto a seguridad, rendimiento y confort.

En resumen, la fabricación de chapa metálica en JG Automotive, respaldada por la innovación y la tecnología de su fábrica Laser Mimar, es un testimonio del compromiso de la empresa con la excelencia en la industria automotriz. Con un enfoque en la calidad, la eficiencia y la innovación, JG Automotive continúa liderando el camino en la fabricación de vehículos de primera clase.

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Pergentino Martínez

07/05/2024

06/05/2024

Conformado Automático de Chapa

En el corazón de la fabricación, la búsqueda de la perfección y la eficiencia nunca cesan. En este incansable objetivo, la tecnología juega un papel crucial, y la fábrica del Grupo JG Automotive, Laser Mimar ubicada en Barcelona está liderando el camino con su innovador proceso de conformado automático de chapa.

El conformado de chapa es un arte en la industria automotriz, donde cada curva y cada ángulo son críticos para la funcionalidad y la estética de un vehículo. Anteriormente, este proceso solía ser laborioso y propenso a errores, pero con la introducción del conformado automático en MIMAR, se ha alcanzado un nuevo nivel de precisión y eficiencia.

¿Qué hace que el proceso en Laser Mimar sea tan distintivo? En esencia, combina la potencia del láser con la precisión de la automatización. Utilizando tecnología de vanguardia, el láser es capaz de cortar y dar forma a la chapa metálica con una precisión milimétrica, mientras que los sistemas automatizados garantizan una ejecución perfecta y consistente.

Esta combinación de precisión y automatización no solo mejora la calidad de las piezas fabricadas, sino que también acelera el proceso de producción. Lo que antes llevaba horas de trabajo manual, ahora se realiza en cuestión de minutos, lo que nos permite cumplir con los plazos más ajustados sin sacrificar la calidad.

Pero la verdadera magia de MIMAR radica en su capacidad para adaptarse a una amplia variedad de materiales y diseños. Ya sea acero, aluminio o cualquier otra aleación, esta tecnología puede manejarlos con facilidad, lo que brinda una flexibilidad sin igual a los fabricantes automotrices.

En resumen, el conformado automático de chapa en la fábrica Laser Mimar está transformando la fabricación automotriz de adentro hacia afuera. Con su combinación de precisión, eficiencia y versatilidad, está allanando el camino hacia un futuro donde la perfección es la norma y la eficiencia es la clave del éxito.

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Pergentino Martínez

06/05/2024

Categoría: Noticias JG Automotive

Mecanizado de Precisión

Plegado Automático

Un proceso integral para el plegado automático

Capacidades técnicas de última generación para el plegado automático