Pergentino Martínez, autor en JG Automotive

01/08/2024

Estampación Metálica de Precisión

En JG Automotive, la estampación metálica es un proceso de manufactura que nos ha impulsado durante más de 30 años. Con una trayectoria consolidada como referente en el sector, ofrecemos soluciones integrales que abarcan desde el diseño y fabricación de prototipos hasta la producción en serie de piezas metálicas de alta calidad.

Nuestro dominio de las técnicas de estampación metálica, incluyendo la estampación progresiva, la estampación manual y el corte fino o fine blanking, nos permite adaptarnos a las necesidades específicas de cada proyecto. Equipados con maquinaria de última generación, garantizamos una precisión de micras y eficiencia en cada etapa del proceso de producción.

Tenemos capacidad de servir piezas para múltiples sectores, no únicamente componentes de automoción, como son por ejemplo piezas de vehículos agrícolas, motocicletas o industria general: aparamenta eléctrica, elementos para ascensores y elevadores, mobiliario, cerramientos, conectores o iluminación entre otros.

Nuestro proceso productivo comprende desde piezas muy sencillas con series cortas de unos pocos centenares o miles de piezas, estampadas en un único golpe, hasta piezas mucho más complejas. Estas últimas son realizadas en utillajes progresivos con multitud de pasos intermedios que conforman piezas con geometrías intrincadas, que pueden incluir incluso roscados, como es el caso de algunos conectores eléctricos o piezas de sistemas de alimentación para vehículos eléctricos.

Hoy en día se pueden producir muchas piezas para la realización de la instalación eléctrica para una edificación, un vehículo eléctrico o un generador eólico. En todos los casos, tenemos la capacidad de estampar acero al carbono, aceros inoxidables, aluminio o aleaciones de cobre. Adicionalmente, se pueden hacer recubrimientos como el estañado o el plateado para favorecer la protección de la pieza, pero principalmente, mejorar la conductividad eléctrica de la pieza en su aplicación final.

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Pergentino Martínez

01/08/2024

25/07/2024

JG Automotive recibe un nuevo pedido de moldes de inyección de plástico

En JG Automotive estamos encantados de anunciar que hemos recibido un importante pedido para fabricar moldes de inyección de plástico a medida. El proyecto nos lo ha adjudicado una empresa española que está llevando a cabo un proyecto de I+D, para el que su desarrollo comprende unas carcasas de plástico.

Este pedido representa un hito significativo para JG Automotive, ya que reafirma nuestro compromiso con la innovación y la calidad en la fabricación de moldes de inyección de plástico. Previo a la elaboración de los moldes, realizamos una completa simulación y diagnóstico del propio molde y todos sus elementos para un correcto funcionamiento. Entre otros, se estudian y simulan:

Simulación de flujo de llenado del molde al inyectar: ausencia de fusiones frías, faltas de llenado, rechupes o deformaciones indeseables.
Simulaciones de enfriamiento. Canales y flujo de refrigerante de molde. Hay máquinas que circulan refrigerante al molde para acelerar tiempo ciclo.
Tiempo proceso, con llenado y enfriamiento, verificando ausencia de deformaciones o defectos antes de abrir molde y expulsar pieza.
Número de huellas del molde.

Adaptamos la fabricación del molde a la maquinaria de nuestro cliente:

Tamaño del molde general y fuerza de cierre de máquina e inyección usada por nuestro cliente.
Posición de expulsores.
Posición de salidas de aire en caso de que sea necesario.
Temperaturas consideradas de inyección.
Composición de la granza de plástico usada.
Posición de posibles rebabas por los canales de llenado.
Posición de expulsores.

La colaboración con la empresa, que ha sido seleccionada para recibir financiación europea debido a su enfoque innovador, subraya la confianza depositada en nuestras capacidades técnicas y en nuestra experiencia en el sector.

En JG Automotive, utilizamos tecnología de vanguardia y procesos avanzados para la fabricación de moldes de inyección de plástico. Nuestros moldes están diseñados para ofrecer la máxima precisión y durabilidad, asegurando la eficiencia en la producción y la calidad del producto final.

La financiación europea obtenida destaca la relevancia y el potencial de este proyecto en particular. Nos enorgullece ser parte de iniciativas que impulsan la innovación y el desarrollo industrial en España y en Europa. Este proyecto no solo contribuirá al crecimiento de la empresa colaboradora, sino que también tendrá un impacto positivo en la economía y en el sector de la manufactura.

La calidad es una prioridad en cada uno de nuestros proyectos. En JG Automotive, seguimos estrictos estándares de control de calidad para asegurar que cada molde de inyección de plástico cumple con las especificaciones y requisitos más exigentes. Nuestra dedicación a la excelencia ha sido un factor clave para establecer relaciones duraderas con nuestros clientes y socios.

Este nuevo pedido nos motiva a seguir innovando y mejorando nuestros procesos y productos. En JG Automotive, estamos comprometidos con el desarrollo continuo y la adopción de nuevas tecnologías que nos permitan ofrecer soluciones de alto rendimiento a nuestros clientes.

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Este artículo destaca nuestro reciente logro y refleja nuestro compromiso con la calidad y la innovación en el campo de la inyección de plástico. Estamos orgullosos por los futuros desarrollos y oportunidades que este proyecto traerá a JG Automotive y a nuestros socios.

Para descubrir más sobre nuestros servicios en fabricación de moldes de inyección de plástico y cómo podemos apoyar sus proyectos, ponte en contacto con nosotros haciendo clic aquí.

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Pergentino Martínez

25/07/2024

15/07/2024

Tendencias del Mecanizado CNC

JG Automotive, referente en el sector del mecanizado CNC, sigue las principales tendencias del mercado para mantenerse a la vanguardia de la industria. A continuación, te contamos las tendencias más destacadas en el mecanizado CNC que JG Automotive está adoptando:

1. Automatización de Fábricas

La automatización en JG Automotive ha sido fundamental para aumentar la eficiencia y precisión en los procesos de fabricación en nuestras fábricas de Indaraba y Laser Mimar. La integración de utillajes con carga/descarga automáticas en máquinas CNC avanzadas permite realizar tareas complejas de fresado, torneado y corte de precisión de manera rápida y con mínima intervención humana. Esta automatización reduce los tiempos de producción, eleva la precisión del proceso y minimiza los errores, mejorando la calidad y consistencia de los componentes y piezas metálicas fabricadas.

JG Automotive invierte continuamente en I+D para desarrollar procesos, herramientas y tecnologías que permitan realizar múltiples operaciones de forma autónoma. Esto no solo mejora la productividad de la planta, sino que también optimiza el uso de recursos y reduce costos.

2. Incorporación de Nuevas Tecnologías

La adopción de tecnologías emergentes es una prioridad para JG Automotive. La integración de IoT, Inteligencia Artificial, Aprendizaje Automático y Robótica está revolucionando el sector de la automoción. JG apuesta por la integración en sus plantas de estas tecnologías, integrando monitorización en tiempo real de la producción, mejoran las tareas de mantenimiento predictivo y garantizan una mayor precisión que redunda en el control de calidad.

En Europa, donde JG Automotive tiene una fuerte presencia, se espera un crecimiento significativo debido a la base sólida de empresas dedicadas a la automoción que siguen en continua transformación para adaptarse a las novedades que llegan cada vez más rápidamente. JG colabora con fabricantes y desarrolladores tecnológicos líderes en Industria 4.0 para implementar soluciones innovadoras que mejoren sus procesos de producción.

3. Enfoque en Energías Renovables

La sostenibilidad es una preocupación creciente en la industria. JG Automotive está comprometido con la transición hacia energías renovables. El uso de máquinas CNC en la producción de componentes para sistemas de energía solar e hidráulica es un área de enfoque clave. Estos sistemas requieren una alta precisión y automatización, áreas en las que las capacidades de CNC son fundamentales.

En JG Automotive hemos firmado acuerdos para utilizar energía renovables, reduciendo la huella de carbono y los costos energéticos. Además, colaboramos con Carbmee, solución que facilita el control y gestión de las emisiones de carbono (CO2), que ofrece un sistema de inteligencia medioambiental para ayudar a reducir la huella de carbono mediante el análisis de las cadenas de valor.

Estas tendencias reflejan el compromiso de JG Automotive con la innovación y la sostenibilidad, asegurando su posición como líder en el sector del mecanizado CNC. La empresa continúa invirtiendo en tecnologías avanzadas y prácticas sostenibles para ofrecer soluciones de alta calidad a sus clientes.

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Pergentino Martínez

15/07/2024

01/07/2024

JG Automotive recibe nueva homologación para la fabricación de Horquillas de Transmisión para Vehículos Industriales

En JG Automotive, somos conscientes de la importancia de cada componente en el rendimiento y fiabilidad de los vehículos industriales, en este caso de la homologación de horquillas de transmisión. Las horquillas son esenciales para el correcto funcionamiento de la caja de cambios, y por eso somos especialistas en su fabricación, con los medios de producción más avanzados: forja en matriz cerrada, temple por inducción, mecanizado en centro 5 ejes con utillajes automatizados y carga y descarga automática de las piezas. Controlamos el proceso productivo completo de estas piezas críticas, garantizando que cumplan con los más altos estándares de calidad y rendimiento. .

Las horquillas de transmisión son piezas que permiten el cambio de marchas en la caja de cambios, asegurando un funcionamiento suave y eficiente del sistema de transmisión. Estas horquillas deben ser extremadamente resistentes para soportar interminables ciclos de trabajo con altas cargas y temperaturas, evitando así desgastes prematuros y posibles fallos críticos en la transmisión.

Nuestro Proceso de Homologación

JG Automotive cumple con los más altos estándares de automoción, incluyendo documentación PPAP completa, siguiendo los estándares de la IATF 16949. La homologación de horquillas de transmisión y de componentes es un proceso vital para garantizar que cada pieza cumple con las especificaciones técnicas y normativas necesarias para su uso en vehículos industriales. En JG Automotive, realizamos un riguroso proceso de homologación que incluye:

Inspección de Materiales: Seleccionamos y verificamos los materiales utilizados en la fabricación de las horquillas para asegurar su resistencia y durabilidad.
Pruebas de Resistencia: Ejecutamos pruebas exhaustivas de carga y fatiga para asegurarnos de que las horquillas puedan soportar las tensiones operativas.
Control de Calidad: Inspeccionamos minuciosamente cada horquilla para detectar posibles defectos o imperfecciones que puedan comprometer su rendimiento.
Documentación: Emitimos todos los documentos, estudios dimensionales, de capacidad y estadísticos necesarios para la homologación, garantizando el cumplimiento con todas las normativas y estándares aplicables.

Beneficios para Nuestros Clientes

Optar por horquillas de transmisión fabricadas por JG Automotive ofrece múltiples ventajas:

Seguridad: Reducción significativa del riesgo de fallos mecánicos y accidentes.
Durabilidad: Aumento de la vida útil de las horquillas y del sistema de transmisión.
Eficiencia: Mejora del rendimiento del vehículo, optimizando los costes operativos.
Coste: El proceso de fabricación está ajustado y optimizado para reducir costes de fabricación al mínimo.
Confianza: Certificación y garantía de que las piezas cumplen con las regulaciones y estándares internacionales.

En JG Automotive, estamos comprometidos con la excelencia en la fabricación y homologación de horquillas de transmisión para vehículos industriales. Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes productos de la más alta calidad, respaldados por un servicio integral y personalizado. Sabemos que la fiabilidad y eficiencia de los vehículos industriales son cruciales para tu negocio, y por eso trabajamos incansablemente para ofrecer soluciones que superen tus expectativas.

Si quieres más información y/o necesitas horquillas de transmisión en tus proyectos, contacta con nosotros haciendo clic aquí.

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Pergentino Martínez

01/07/2024

27/06/2024

Forja en Caliente

¿Cómo Trabajamos en JG Automotive la Forja en Caliente?

En JG Automotive, la forja en caliente es una de nuestras principales tecnologías para la fabricación de componentes de alta calidad. Este proceso, que combina experiencia, precisión y tecnología avanzada, nos permite ofrecer productos que cumplen con los más altos estándares de la industria automotriz y otros sectores exigentes. Contamos con una excepcional capacidad de forjar:

Una pieza por segundo, desde 200 gramos hasta 20kg con forma de brida o cubo de rueda.
Prensas de 32.000 toneladas capaces de forjar piezas de hasta 1.000kg y 3 metros de largo en matriz cerrada.
Piezas de hasta 5.000kg en matriz cerrada con un martillo de contragolpe con el equivalente a 54.000 toneladas de forja en prensa.
Componentes pequeños mediante micro forja o forja en frío para una gran precisión dimensional sin necesidad de añadir operaciones posteriores. Desde unos pocos gramos o milímetros de partida.

Así mismo, ponemos a su servicio no sólo la más avanzada tecnología para forjar piezas, sino que completamos toda la fase de valor añadido del componente mediante la planificación avanzada de la producción. Podemos realizar el mecanizado y equilibrado de cigüeñales, incluso de más de 2 metros, podemos realizar tratamientos termo químicos o sólo térmicos de inducción para mejorar propiedades mecánicas y comportamiento de la pieza durante su vida útil, realizamos operaciones de rectificado o super acabado para una perfecta lubricación y movimiento relativo entre piezas, entre otras operaciones de alto valor añadido.

No nos olvidemos, que dicha fabricación avanzada se ha de controlar mediante la realización de todo tipo de test de calidad: conductividad, ultrasonidos, ensayos mecánicos de tracción o compresión, rayos X o microscopía electrónica, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, metalografía, medición in process en máquina, o inspección visual basada en redes neuronales gestionadas por inteligencia artificial, entre otros.

A continuación, podemos dejaros unas nociones generales del proceso de forja en caliente:

Selección del Material

El primer paso crucial es la selección del material adecuado. Utilizamos principalmente aceros al carbono, aleaciones y otros materiales específicos según las necesidades del cliente. La elección del material se basa en las propiedades mecánicas requeridas, la resistencia a la corrosión y la capacidad de ser forjado sin defectos. Todos los materiales son sometidos a rigurosos controles de calidad para asegurar su pureza y composición antes de ser procesados.

Calentamiento del Material

Una vez seleccionado, el material se corta en piezas manejables llamadas tochos. Estos tochos se calientan en hornos de inducción o de gas a temperaturas que oscilan entre 950°C y 1.250°C, dependiendo del tipo de material. El calentamiento uniforme es crucial para evitar defectos y asegurar una deformación plástica adecuada durante la forja. Nuestra maquinaria está equipada con sistemas de control avanzados que monitorizan y mantienen la temperatura de manera precisa.

Proceso de Forja

El material calentado se traslada rápidamente a la prensa de forja. En JG Automotive, utilizamos prensas hidráulicas y mecánicas de alta capacidad que aplican fuerzas enormes para dar forma al material. Este proceso se realiza en matrices diseñadas específicamente para cada componente, garantizando precisión y consistencia. La deformación del material en su estado plástico permite obtener piezas con una excelente integridad estructural y propiedades mecánicas superiores.

Desbarbado y Acabado

Después de la forja, las piezas suelen tener exceso de material (rebaba) en las juntas de las matrices. Este material se elimina mediante un proceso de desbarbado automatizado, que asegura una superficie limpia y uniforme. Dependiendo de los requerimientos del cliente, las piezas pueden someterse a tratamientos adicionales como granallado para mejorar el acabado superficial o mecanizado para alcanzar tolerancias dimensionales precisas.

Tratamientos Térmicos

Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, realizamos tratamientos térmicos como el templado, revenido y normalizado. Estos tratamientos ajustan la dureza, la resistencia y otras propiedades del material según las especificaciones del cliente. Utilizamos hornos de tratamiento térmico avanzados y controlados por sistemas automatizados para asegurar resultados consistentes y de alta calidad.

Inspección y Control de Calidad

En JG Automotive, la calidad es nuestra prioridad. Implementamos rigurosos controles de calidad en cada etapa del proceso de forja. Las piezas se someten a inspecciones visuales y técnicas no destructivas, como ultrasonidos y radiografías, para detectar posibles defectos internos. Además, realizamos pruebas de dureza, resistencia y otras propiedades mecánicas para asegurar que cada componente cumple con las especificaciones técnicas.

Montaje y Pruebas Finales

Si es necesario, los componentes forjados se ensamblan en conjuntos más grandes y se someten a pruebas funcionales para verificar su desempeño en condiciones operativas reales. Esta fase es crucial para garantizar que los productos entregados a los clientes no solo cumplen con las especificaciones técnicas, sino que también son confiables y duraderos en su aplicación final.

Innovación y Mejora Continua

En JG Automotive, nos comprometemos con la innovación y la mejora continua. Invertimos en tecnologías avanzadas y en la formación de nuestro personal para mantenernos a la vanguardia de la industria. Utilizamos simulaciones por computadora para optimizar el diseño de matrices y el proceso de forja, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de desarrollo.

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La forja en caliente en JG Automotive es un proceso integral que combina tecnología avanzada, experiencia y un riguroso control de calidad. Cada etapa, desde la selección del material hasta las pruebas finales, está diseñada para garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la excelencia nos permite ofrecer soluciones robustas y confiables para nuestros clientes, manteniéndonos como líderes en la fabricación de componentes forjados de alta calidad.

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Pergentino Martínez

27/06/2024

24/06/2024

Jaime Menéndez y su crecimiento en el circuito A1Padel

En el competitivo mundo del pádel, nuestro jugador patrocinado por JG Automotive, Jaime Menéndez destaca como un talento en constante evolución. Actualmente clasificado en el puesto número 98 del ranking de A1Padel, Jaime ha demostrado una dedicación y habilidad excepcionales en este deporte en constante crecimiento.

Desde sus primeros pasos en el pádel, Jaime Menéndez ha mostrado un potencial impresionante. Su enfoque disciplinado y su pasión por el deporte lo han llevado a escalar posiciones en el ranking, convirtiéndose en una figura prominente en el circuito A1Padel.

La trayectoria de Jaime no ha sido sencilla. Su evolución se debe a una combinación de talento natural, entrenamiento riguroso y una mentalidad de nunca conformarse con el ‘status quo’. Cada torneo y cada partido representan una oportunidad para mejorar y aprender, y Jaime ha aprovechado cada una de ellas para perfeccionar su juego.

Patrocinio de JG Automotive

El respaldo de JG Automotive ha sido crucial en la carrera de Jaime Menéndez. Como patrocinador, JG ha proporcionado el apoyo necesario para que pueda centrarse en su desarrollo profesional. Este patrocinio no solo refleja la confianza de la empresa en el potencial de Jaime, sino también su compromiso con el deporte y la promoción de talentos emergentes.

Impacto en el Circuito A1Padel

Ser parte del círculo A1Padel ha permitido a Jaime competir con los mejores jugadores del mundo. Estos encuentros han sido fundamentales para su desarrollo, ya que le han proporcionado la experiencia y la exposición necesarias para pulir sus habilidades y estrategias en el campo de juego.

Futuro Prometedor

Con su ranking actual en el puesto 98, Jaime Menéndez está lejos de haber alcanzado su máximo potencial. Su dedicación y su afán de superación prometen llevarlo a nuevas alturas en el mundo del pádel. Los próximos años serán cruciales para su carrera, y con el apoyo continuo de JG Automotive, es probable que veamos a Menéndez alcanzar posiciones aún más destacadas en el ranking mundial.

Jaime Menéndez es un claro ejemplo de cómo el talento, la dedicación y el apoyo adecuado pueden converger para crear un atleta exitoso. Su asociación con JG Automotive no solo le ha brindado las herramientas necesarias para sobresalir, sino que también ha establecido un estándar de colaboración efectiva entre deportistas y patrocinadores.

Mientras observamos su carrera con interés y entusiasmo, es evidente que Jaime Menéndez seguirá siendo una fuerza a tener en cuenta en el circuito de A1Padel. Su historia es inspiradora y sirve como un recordatorio de que con esfuerzo y perseverancia, los sueños pueden convertirse en realidad.

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Pergentino Martínez

24/06/2024

19/06/2024

Fundición de Aluminio

En el mundo de la industria, donde la resistencia, la ligereza y la versatilidad son claves, la fundición de aluminio se alza como una tecnología esencial. En JG Automotive, dominamos el arte de la fundición de aluminio, creando piezas de la más alta calidad para una amplia gama de aplicaciones.

Tenemos capacidad para fundir piezas de aluminio desde unos pocos gramos, hasta sobrepasar con holgura 10 kg. Disponemos de varios procesos de fundición de aluminio:

Inyección de alta presión.
Inyección baja presión.
Moldeo por gravedad en coquilla metálica o molde de arena.
Procesos manuales para series cortas o con preparación de molde y colada en automático para series largas de miles de piezas.

Así mismo, también podemos hacer inyección de zamak en cámara fría o caliente, o incluso inyección de magnesio. Las tolerancias geométricas y dimensionales conseguidas son muy precisas gracias al empleo de moldes metálicos. También permiten acabados superficiales muy finos. Todo ello implica la eliminación de la necesidad de procesados posteriores de la pieza, reduciendo tiempos de producción y optimizando costes.

En JG Automotive, la fundición de aluminio no se limita a un simple proceso de producción. Somos un centro de soluciones integrales que acompaña a nuestros clientes desde el diseño y la selección de aleaciones hasta la producción, el control de calidad y la entrega final.

Contamos con una amplia gama de técnicas de fundición de aluminio, lo que nos permite crear piezas de diversas formas, tamaños y complejidades. Nuestra fábrica está equipada con tecnología de vanguardia y maquinaria de última generación, lo que nos permite fabricar:

Piezas estructurales para automoción, incluyendo coches de pasajeros, vehículo comercial ligero y transporte pesado.
Elementos de motocicletas y bicicletas.
Componentes para maquinaria industrial.
Carcasas para productos electrónicos.
Componentes de ascensores, grúas y elevadores.

En JG Automotive, utilizamos únicamente aleaciones de aluminio de la más alta calidad, provenientes de proveedores certificados. La materia prima junto con un proceso que garantiza que nuestras piezas sean resistentes, duraderas y cumplan con los más estrictos estándares de calidad. Seleccionamos cuidadosamente la aleación adecuada para cada proyecto, considerando factores como la resistencia mecánica, la conductividad térmica y la resistencia a la corrosión.

Nuestro conocimiento de la fundición de aluminio nos ayuda a evitar problemas tales como:

Repuches
Porosidad
Faltas de llenado
Aparición de inclusiones no metálicas
Grietas superficiales

Estamos comprometidos con la eficiencia y la sostenibilidad en nuestros procesos de fundición de aluminio. Optimizamos el uso de materiales, minimizamos el desperdicio y utilizamos tecnologías que reducen el consumo de energía. Además, implementamos prácticas de reciclaje y reutilización de materiales para minimizar nuestro impacto ambiental.

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Si buscas un socio confiable para tus proyectos de fundición de aluminio, JG Automotive es la solución ideal, puedes contactar con nosotros haciendo clic aquí. Contamos con la experiencia, la tecnología, el compromiso y la capacidad de producción para ayudarte a alcanzar tus objetivos de manera precisa, eficiente y sostenible.

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Pergentino Martínez

19/06/2024

Mecanizado CNC para Proyectos de Precisión

19/06/2024

Mecanizado CNC de Precisión

En el mundo de la fabricación, la precisión, la eficiencia y la repetitividad son elementos esenciales para producir con éxito. En JG Automotive el Mecanizado CNC de Precisión nos permite crear piezas metálicas con tolerancias de micras y un acabado impecable.

En JG Automotive, el mecanizado CNC no se limita a la simple operación de las máquinas. Es un proceso integral que involucra ingeniería de precisión, planificación meticulosa y un profundo conocimiento de los materiales. Nuestro equipo de ingenieros analiza cada paso del camino, desde el diseño y la selección de materiales hasta la elaboración de planes de control y análisis estadísticos que aseguran la productividad de las máquinas.

Contamos con una amplia gama de maquinaria CNC de última generación que nos permiten mecanizar una gran variedad de piezas metálicas, incluyendo:

Piezas complejas con geometrías intrincadas
Piezas de alta precisión para aplicaciones críticas
Piezas de gran volumen y dificultad

Empleamos únicamente materiales de la más alta calidad, provenientes de aceristas reputados y certificados. Así mismo, aplicamos tratamientos térmicos y termo-químicos para elevar las propiedades mecánicas de las piezas, su resistencia y vida útil. Todo cumpliendo con los más estrictos estándares de calidad.

Nuestras instalaciones fabriles cuentan con certificación IATF 16949, siguiendo nuestro equipo de trabajadores en el día a día las mejores técnicas de producción. El software integral de gestión de calidad, integrado con el software ERP y el sistema de captura de datos en planta, proporciona información inmediata de las operaciones de control a realizar, así como el registro de los datos de autocontrol y los estudios de capacidad SPC

En JG Automotive, estamos comprometidos con la eficiencia y la sostenibilidad en nuestros procesos de mecanizado CNC. Optimizamos el uso de materiales, minimizamos el desperdicio y utilizamos tecnologías que reducen el consumo de energía.

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Si buscas un socio confiable para tus proyectos de mecanizado CNC, JG Automotive es la solución. Contamos con la experiencia, la tecnología y el compromiso para ayudarte a alcanzar tus objetivos de manera precisa, eficiente y sostenible. Puedes ponerte en contacto con nosotros haciendo clic aquí.

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Pergentino Martínez

19/06/2024

Piezas Metálicas Mecanizadas de Alta Precisión

18/06/2024

Mecanizado de Precisión

En JG Automotive nos especializamos en el Mecanizado de Precisión y los más estrictos estándares de calidad, garantizando el óptimo rendimiento y durabilidad de tu componente.

Más allá de la simple fabricación de piezas, en JG Automotive ofrecemos una solución integral que se adapta a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro equipo de ingenieros trabajará para definir y ejecutar un proceso de producción estable, adecuado a su pieza y l aplicación que se espera de ella. Trabajamos desde la fase de diseño hasta la producción y entrega final, garantizando que tu proyecto cumpla con los más altos estándares de calidad.

Calidad certificada para tu tranquilidad en Piezas Metálicas Mecanizadas de Alta Precisión

En JG Automotive, estamos comprometidos con la calidad. Por eso, contamos con las certificaciones internacionales más exigentes de la industria, como ISO 9001* e IATF 16949*, que garantizan la calidad de nuestros procesos y productos. .

Contamos con tecnología de vanguardia y maquinaria de última generación que nos permite mecanizar piezas con una precisión micrométrica, asegurando un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo en tu proyecto. Disponemos de:

Centros CNC de 4 y 5 ejes.
Rectificadoras de precisión.
Brochadoras
Bruñidoras.
Roscadoras automáticas.
Sistemas de capturas de datos en planta con análisis estadísticos y de capacidad SPC.
Máquinas de medición por coordenadas 3D y otros medios de control.

En JG Automotive, ofrecemos una amplia gama de Piezas Metálicas Mecanizadas de Alta Precisión para diversos tipos de vehículos, incluyendo:

Piezas de motor
Piezas de transmisión
Piezas de suspensión
Piezas de dirección
Piezas de freno
Piezas de carrocería

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JG Automotive: tu Aliado estratégico en la fabricación de piezas metálicas mecanizadas

Si buscas un socio confiable para la fabricación de piezas metálicas mecanizadas de alta precisión, JG Automotive es tu solución. Contacta con nosotros haciendo clic aquí y descubre cómo podemos ayudarte a alcanzar el éxito en tu proyecto.

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Pergentino Martínez

18/06/2024

06/06/2024

Plegado Automático

JG Automotive, empresa líder en el sector de la automoción e industrial, se enorgullece de presentar su división de plegado automático de alta precisión. Con una amplia experiencia y un equipo altamente cualificado, JG Automotive ofrece soluciones integrales para la transformación de chapa metálica, desde el diseño hasta la producción en serie de piezas y conjuntos de alta complejidad.

Un proceso integral para el plegado automático

En JG Automotive, abordamos el plegado automático como un proceso integral. Nuestro equipo de ingenieros informatiza la fabricación para optimizar el conformado de la pieza de principio a fin. Desde el corte láser de la preforma, el plegado completamente automático, hasta la soldadura y montaje final. La coordinación entre máquinas y las necesidades específicas de cada uno alcanzan una coordinación absoluta entre operaciones llevadas a cabo por nuestras máquinas automáticas. Evitamos pérdida de material y ahorramos costes y tiempo.

Capacidades técnicas de última generación para el plegado automático

Nuestra moderna fábrica cuenta con tecnología de vanguardia para el plegado automático de piezas metálicas, incluyendo:

Plegadoras CNC de alta precisión: Empleamos plegadoras CNC de última generación con control numérico por ordenador, que garantizan una precisión máxima en el doblado de chapa metálica, acompañado de robots que automatizan proceso.
Herramental personalizado: Diseñamos y fabricamos herramientas personalizadas para cada proyecto, asegurando un plegado preciso y uniforme de piezas con geometrías complejas. Los utillajes están contenidos en un carrusel automático, seleccionando el útil necesario para cada operación la máquina en cuestión de segundos para un proceso ágil.
Software de simulación: Utilizamos software de simulación avanzado para predecir el comportamiento del material durante el plegado, optimizando el proceso y minimizando los errores.
Robótica integrada: Integramos robots en el proceso de plegado automático, permitiendo una manipulación eficiente de las piezas y reduciendo la intervención manual, lo que agiliza la manipulación de conjuntos grandes o pesados.
Control de calidad exhaustivo: Implementamos estrictos controles de calidad en todas las etapas del proceso, desde la recepción de la materia prima hasta la inspección final de las piezas plegadas.

Beneficios del plegado automático con JG Automotive

Los clientes que eligen JG Automotive para el plegado automático se benefician de:

Alta precisión y repetibilidad: Nuestras plegadoras CNC garantizan una precisión milimétrica en el doblado de chapa, asegurando la consistencia y calidad de las piezas.
Eficiencia y productividad: El plegado automático agiliza el proceso de producción, reduciendo tiempos de ciclo y aumentando la capacidad productiva.
Reducción de costes: La automatización del plegado minimiza los errores humanos y el desperdicio de material, optimizando el uso de recursos y reduciendo costes de producción.
Flexibilidad y versatilidad: Nuestras plegadoras CNC permiten trabajar con una amplia variedad de materiales, espesores y geometrías de piezas.
Mayor seguridad laboral: El plegado automático reduce la exposición de los trabajadores a tareas manuales repetitivas y riesgos laborales asociados.

Casos de éxito en el plegado automático

JG Automotive ha trabajado con éxito con una amplia gama de clientes en diversos sectores, incluyendo:

Automoción: Fabricamos piezas plegadas para componentes de chasis, carrocerías y sistemas de escape.
Electrodomésticos: Creamos piezas metálicas plegadas para carcasas de electrodomésticos, componentes internos y paneles de control.
Electrónica: Desarrollamos piezas plegadas para chasis de ordenadores, carcasas de dispositivos móviles y componentes electrónicos.
Mobiliario metálico: Fabricamos piezas plegadas para mesas, sillas, estanterías y otros elementos de mobiliario.
Sector industrial: Creamos piezas plegadas para maquinaria industrial, estructuras metálicas y componentes de sistemas de transporte.

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¿Estás buscando un socio confiable para el plegado automático de piezas metálicas?

Contacta con JG Automotive haciendo clic aquí y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar tu proceso de producción y obtener piezas metálicas plegadas de la más alta calidad.

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Pergentino Martínez

06/06/2024

Publicado por Pergentino Martínez

Estampación Metálica de Precisión

JG Automotive recibe un nuevo pedido de moldes de inyección de plástico